精益生產(chǎn)咨詢通過前期實地調(diào)研，與客戶共同協(xié)商制定項目方案，以項目團隊現(xiàn)場輔導(dǎo)的形式，手把手指導(dǎo)客戶管理改善團隊，實施并落實各項精益項目，為客戶帶來可觀的&可衡量的各項績效提升，并最終幫助客戶建成精益運營體系。
精益工廠
改善項目:生產(chǎn)計劃與物料控制、TQM、TPM、均衡生產(chǎn)、庫存優(yōu)化
精益現(xiàn)場
改善項目:精益布局、5S、流水線生產(chǎn)、作業(yè)改善、生產(chǎn)線平衡、目視化管理
駐場服務(wù):
咨詢老師以駐場的方式，通過培訓(xùn)、方案策劃、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式手把手實施項目，與客戶無縫對接。
快速改善周咨詢服務(wù):
每月以周為單位，咨詢老師到客戶現(xiàn)場培訓(xùn)及實施輔導(dǎo)；一般為每個月一周。
遠程咨詢服務(wù):
遠程通過整體解決方案及改善工具提供，電話、郵件及在線通訊工具溝通指導(dǎo)。
常年顧問咨詢服務(wù):
一般為企業(yè)在遇到具體難點課題時，隨時請常年顧問老師指導(dǎo)。
1、徹底改變老舊生產(chǎn)模式，生產(chǎn)模式的更新迭代更適應(yīng)目前的客戶市場需求；
2、收獲一整套針對客戶實際的精益生產(chǎn)管理體系，及基于企業(yè)戰(zhàn)略及現(xiàn)實基礎(chǔ)結(jié)合的精益生產(chǎn)持續(xù)改進策略步驟；
3、在實戰(zhàn)中培養(yǎng)精益人才，將改善一切皆有可能及改善的方法與技巧傳授給企業(yè)，徹底打破不可能改善的認知；
4、呈現(xiàn)出現(xiàn)代化工廠的氣質(zhì)，全員改善，以研究的態(tài)度去工作；
5、改善機制形成，持續(xù)改善文化的養(yǎng)成，促進企業(yè)持續(xù)改善永續(xù)經(jīng)營；
6、生產(chǎn)設(shè)備投入減少；
7、批量減小，對應(yīng)物流周轉(zhuǎn)容器投入減少，空間利用率提升；
8、5S管理水平提升，TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)能力提升等基礎(chǔ)管理水平提升；
9、生產(chǎn)管控能力提升，班組建設(shè)能力提升；
10、全員改善意識提升
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