做到這七點，是企業(yè)成功導入精益思想的前提！

精益思想傳入中國已近30年，大家對精益都不陌生。從最初發(fā)源的豐田，到業(yè)界知名的博世、霍尼韋爾，再到國內比較知名的華為、美的等。其中，很多企業(yè)都形成了一套自己的精益體系，如豐田的TPS（豐田生產系統(tǒng)）、博世的BPS（博世生產系統(tǒng)）以及霍尼韋爾的HOS（霍尼韋爾運營系統(tǒng)）。

以上所有這些理論及大企業(yè)的實踐，都說明了精益方法的可行性和有用性，對于很多企業(yè)來說，精益已經不再是要不要做的問題，而是怎么做的問題。

那么，是否每個企業(yè)推行精益都能成功呢？

我們經?？吹?，在經歷了轟轟烈烈的“搖旗吶喊”之后的幾個月或十幾個月內，大部分企業(yè)就此偃旗息鼓。能夠像豐田汽車、丹納赫、霍尼韋爾等幾十年如一日，精心耕耘精益思想，并取得卓越業(yè)績的公司如鳳毛麟角。

企業(yè)成功導入精益思想并取得實實在在業(yè)績，有七大關鍵：

1、領導參與

精益的導入和實施涉及組織內外部管理的方方面面。公司領導層是否了解和認同精益管理的思想和原則，是否積極參與配合精益管理的引進工作對實施效果起著關鍵作用，通常定義為“一把手工程”。

領導的參與不僅能在精益導入的初期幫助發(fā)現(xiàn)問題、消除部分障礙，還能讓管理者了解面臨的挑戰(zhàn)，及時掌握所取得的成果。

而且，精益導入的成功取決于廣大員工的參與。員工能否全身心參與取決于領導自身的投入。因為員工不僅聽其言，更觀其行。

2、機制保障

為了確保企業(yè)成功導入精益思想，必須建立一套有利于精益思維工具方法推進的機制，在此過程中不斷明確目標、期望、各相關部門及人員的角色和職責。角色和職責中包括各相關人員在培訓、改善和日常工作中所起的作用。

同時結合企業(yè)人力資源政策，給員工設計激勵獎懲，在精益導入期間，多了解員工的想法，機制設計導向以激勵，意愿提升，能力成長等為主。

精益之旅并非百米沖刺，不可能一蹴而就。精益實施永無止境，需要耐力和毅力。所以要建立完善的跟蹤監(jiān)控體系及有效的宣傳更新機制，以確保大家對精益的重視以及持之以恒。

3、循序漸進，逐層深入

經過幾十年的發(fā)展，精益思想已經成為一個龐大的知識體系。全面開展對企業(yè)的承載來說是非常大的挑戰(zhàn)。每個企業(yè)的發(fā)展階段和管理成熟度不同，行業(yè)屬性有差異，通常精益的導入實施會分階段開展，有利于企業(yè)精益落地。

如建議企業(yè)從改善提案做起，先改善一個工序、環(huán)節(jié)的問題，再進入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化；如建議先做目視化和標準化，由點到面分步導入、實施精益思想。只有在實踐中不斷學習、復盤，才有利于延展推進。

4、數(shù)據(jù)依據(jù)

在傳統(tǒng)的組織里，管理者更多依賴權力、地位做決策。管理者在做決定時經常提及“我相信……”“我認為……”。但是在精益領域，我們更多依賴事實和數(shù)據(jù)。

導入精益思想后，管理者應更多使用“數(shù)據(jù)告訴我們……”，這一改變將容許甚至鼓勵更多員工以事實和數(shù)據(jù)為基礎去發(fā)現(xiàn)問題，并分析和解決問題。

5、培養(yǎng)員工

精益思想博大精深。在過去幾十年的時間里，眾多的精益實踐者發(fā)明了許多工具和方法，如七大浪費、價值流程圖、看板、快速換模等。

在導入精益思想的同時，企業(yè)要給管理人員和全體員工安排因材施教的各種培訓，包含但不限于工具方法，精益發(fā)展、精益思想，更要強調成功實施精益后能給員工、客戶和企業(yè)帶來的收益和可能面臨的挑戰(zhàn)。

企業(yè)管理者和精益顧問在現(xiàn)場的時候通過提問、探討等方式幫助員工學以致用?？梢詮V泛閱讀各類精益相關圖書或文章，如《精益思想》《改變世界的機器》《現(xiàn)場觀察》《贏在精益標準化》《精益創(chuàng)新》《金礦》等等。

企業(yè)也可以安排對標學習，通過走訪成功推行精益思想的企業(yè)找出差距，吸取精益推行過程中的經驗教訓。

6、持續(xù)改進

推行精益就是持續(xù)解決企業(yè)遇到的問題，并且是持續(xù)從根本上解決企業(yè)遇到的問題。我們熟悉的戴明PDCA循環(huán)，是沒有終點的，講求螺旋上升，精益生產的目標是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調整的就是開展精益生產、精益管理的態(tài)度。要相信：事事都有改善的空間，人人都有改善的能力。

7、全員參與

讓組織各層人員都加入到變革中來對于任何一項精益計劃的成功都至關重要。雖然有些精益計劃偏重高層驅動，但如果精益計劃只被視為在車間內實施的計劃，與組織其它部門沒什么關系，這是不正確的。

要想成功推行精益生產，發(fā)動全員自主改善的熱情是關鍵，讓員工思想從“要我干”變成“我要干”，找準切入點是關鍵。在推行中需要不斷細化和優(yōu)化相關的精益生產原則、方法、工具，以及專業(yè)團隊的建設發(fā)展，將優(yōu)化的工作流程標準化，變成日常工作方式，從而逐步提高，形成企業(yè)的精益文化。

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