質(zhì)量管理重點是什么？

　　質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（iqc），制程檢驗（ipqc），出貨檢驗（oqc），品質(zhì)工程（qe），品質(zhì)體系（qs）。

　　一般來說品質(zhì)工程（qe）除了負責分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。 很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的！所以說品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題！當然我們需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場上，引起了嚴重的后果。這樣的問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。

　　發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢？三個方面，按重要性排序，它們依次是設(shè)計階段，來料階段，制程控制。 一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計做基礎(chǔ)，設(shè)計沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當然沒有人有這么好的大腦把一個產(chǎn)品設(shè)計好后就不會出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是qe的責任了，一定要做好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位。

　　其次呢，就是來料了。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，做事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設(shè)備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。

　　最后就是制程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備進行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般來說，設(shè)計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應(yīng)對措施。 所謂體系管理，就是把一些現(xiàn)行的制度文件化地定下來，或者推行一些比較好的質(zhì)量管理體系，只是一個以維持為主的過程。