精益生產是一種先進的生產模式,以最大限度的消除浪費為目的,用最精簡的組織,最合理的生產流程,最迅速的響應,最及時的管理,以適應不斷變化的客戶需求,達到降低生產成本和提高產品品質的目的。
那么在此基礎上我們需要清晰地知道精益生產和普通生產的區(qū)別。
1、與傳統(tǒng)的流水線生產相比,精益生產最大的優(yōu)勢在于其靈活性。在流水線生產模式中,由于硬件設備的位置相對固定,設計生產流程時必須基于現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境做設計,對于少量多樣的產品,往往由于現(xiàn)場環(huán)境的限制,無法實現(xiàn)最優(yōu)化的生產制程。
2、而精益生產則可以根據(jù)不同產品的需要,隨時調整現(xiàn)場環(huán)境。流水線是規(guī)?;a的產物,追求的是單一產品或同類產品的效率最大化,作業(yè)時間一般設定較快,對于少量多樣的產品,工廠不得不做出兩難的選擇:或是忍受頻繁的換線帶來的效率損失,有時甚至出現(xiàn)前一個訂單的第一臺產品還沒有流到最后一個生產站別,下一個訂單已經開始生產的狀況;或是一次性生產較長時間的產品,忍受大量的庫存。
3、而精益生產則通常使用較少的人力,較長的作業(yè)時間來完成工作,可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。另一方面,對于產品穩(wěn)定,換線頻率低的產品,傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢——細致的分工,配合工業(yè)工程對生產線平衡的不斷改善,可以在短時間內實現(xiàn)生產效率的迅速提升,而且在傳送帶速度的控制下,能確保生產效率的長期穩(wěn)定。
所以,市場需求變化頻繁的產品,較適合于精益生產,而對于市場需求穩(wěn)定,產品類型單一企業(yè),則相對更適合采用流水線生產。無論工廠采用何種生產模式,需要綜合考慮多方面的因素,對待精益生產亦是如此。沒有十全十美的模式,只有相對更適合的模式。