質(zhì)量管理部門職責(zé)不明確，不僅影響工作效率，而且容易造成人心不穩(wěn)。
一、質(zhì)量管理部門管理要點(diǎn)、職責(zé)和崗位設(shè)置
1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn)
應(yīng)當(dāng)有文件化的質(zhì)量管理組織和單位隸屬；
質(zhì)量管理內(nèi)部人員應(yīng)有明確的職責(zé)分工（職位說明書）；
文檔化的質(zhì)量管理權(quán)限－如原材料、半成品、成品放行權(quán)等；
有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄；
有內(nèi)部獎懲制度，與工資掛鉤；
收集和分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，并與部門和負(fù)責(zé)人的績效掛鉤。
2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé)
進(jìn)料檢驗－原料、輔料、包裝材料等；
過程監(jiān)控－人、機(jī)、料、法、環(huán)；
品質(zhì)檢驗－人員、時機(jī)、依據(jù)、權(quán)限；
校正和管理監(jiān)控測量裝置；
質(zhì)量保證能力－建立和推進(jìn)質(zhì)量體系；
品質(zhì)計劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、操作指導(dǎo)書、工藝文件、記錄；
客戶投訴過程管理－原因分析、正確措施、程序化；
3、質(zhì)量管理部門主要崗位
原材料/輔料/包裝材料驗收員(原材料專員)；
品管員－過程監(jiān)控與指導(dǎo)、客戶投訴的處理與跟蹤；
質(zhì)檢員－半成品、成品感官檢驗、檢驗樣品取樣；
化驗員－實(shí)驗室檢驗；
發(fā)貨監(jiān)裝員；
系統(tǒng)推廣與考核；
標(biāo)準(zhǔn)化管理員－官方文件的接收和處理、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和備案、本部門第三層文件的起草和修訂、計量器具的管理。
4、什么是質(zhì)量部門的設(shè)置和分工？
質(zhì)檢工作：
工藝(生產(chǎn)工藝)質(zhì)量檢驗（IPQC）
進(jìn)料質(zhì)量檢驗（IQC）
安裝質(zhì)量檢驗
出貨質(zhì)量檢驗（OQC）
質(zhì)量體系（QS）
品質(zhì)工程（QE）
質(zhì)量保證（QA）
供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQA）。
5、質(zhì)量部工作的主要考核項目和指標(biāo)
主要項目：
質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗體系是否健全；
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否健全有效；
是否定期校正測量檢驗器具，落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
關(guān)鍵生產(chǎn)工藝質(zhì)量檢驗制度的實(shí)施情況；
原材料、外購件、成品質(zhì)量檢驗是否到位，是否有記錄；
質(zhì)量認(rèn)證體系運(yùn)行是否全面有效。
二、質(zhì)量管理部門工作的具體內(nèi)容
1、入料管理
有明確的檢測標(biāo)準(zhǔn)；
驗收流程要明確；
取樣方法應(yīng)正確；
供應(yīng)商應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場評估；
定期統(tǒng)計供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量；
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量異常需及時溝通；
應(yīng)有明確的供應(yīng)商評估方法；
供應(yīng)商持續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有明確的處理方法；
提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量后要及時跟蹤；
明確規(guī)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成的損失的責(zé)任方法，并在相應(yīng)的合同中予以明確；
進(jìn)料檢驗組人員應(yīng)具備必要的理論知識和專業(yè)素質(zhì)；
進(jìn)料檢驗報告應(yīng)明確，并得到合理的儲存；
原材料存在輕度質(zhì)量問題，生產(chǎn)線急需耗時，應(yīng)有明確的特殊采購程序，并規(guī)定特殊采購許可人；
緊急放行應(yīng)當(dāng)有明確的程序，并規(guī)定緊急放行許可人；
不合格的原材料應(yīng)有明確的處理方法；
規(guī)定退貨的貨物應(yīng)當(dāng)及時退還。
2、流程管理-人員
合理配置過程檢驗和監(jiān)控人員；
工藝檢驗和監(jiān)測人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求；
工藝檢驗和監(jiān)控力度應(yīng)滿足公司防止商品出現(xiàn)不合格品的要求；
如何處理過程中的不合格品應(yīng)有明確的措施；
商品不合格時，應(yīng)及時傳遞信息；
商品出現(xiàn)不合格品的原因要明確由誰來分析；
過程中使用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足公司的需要；
過程檢驗和監(jiān)控人員和車間需要有效的溝通渠道，形成產(chǎn)品質(zhì)量的概念，而不是檢測；
商品訂單的特殊要求應(yīng)及時傳達(dá)給過程監(jiān)控人員。
3、流程管理－文檔與標(biāo)準(zhǔn)
有準(zhǔn)確、合適、充分的作業(yè)指導(dǎo)書；
具有準(zhǔn)確、合適、充分的工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)；
有明確的工藝檢驗過程和質(zhì)量控制點(diǎn)；
有過程檢驗記錄/監(jiān)控記錄，真實(shí)可行；
有異常處理文檔化過程的程序；
半成品放行權(quán)要明確規(guī)定；
有文檔化的過程檢測狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)分，并有效實(shí)施；
有相關(guān)的質(zhì)量問題和統(tǒng)計分析。
4、成品管理
要有明確的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；
質(zhì)量檢驗（含實(shí)驗室工作人員）的能力和素養(yǎng)應(yīng)符合相應(yīng)的要求；
質(zhì)量檢驗抽樣方法應(yīng)合理；
每個客戶/訂單的特殊要求都準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)人員；
有文件規(guī)定成品標(biāo)識方法并取得有效實(shí)施；
有效防止成品漏檢的方法；
有文件規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、許可權(quán)限等；
誰允許質(zhì)量檢驗結(jié)果；
成品是否可以特別放行，如果可以特別放行，應(yīng)該達(dá)到什么水平才能特別放行，審批權(quán)限應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定；
成品檢驗報告應(yīng)明確，并合理儲存。成品檢驗報告可追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期和重要原材料；
需要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄，記錄完整；
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