6s現(xiàn)場無法實施的七大阻力

6S現(xiàn)場無法實施的七大“阻力”

1、在6S現(xiàn)場管理中缺乏長期激勵機制

2、6S現(xiàn)場管理實施過于急于求成

3、6S現(xiàn)場管理實施組織不合適

4、行動表面化

5、缺乏一定的毅力

6、對6S管理實施意義認識不到位

7、高層領導不重視

高層領導不重視是公司6S實施不成功的基本因素；

公司管理領導對6S現(xiàn)場管理了解不多，認為可以做好清潔或安排幾名專員，公司不愿意做一些投資，如人力物力；

通常檢查敷衍，客戶來公司或企業(yè)現(xiàn)場6S不好，領導安排清潔或讓相關部門組織，客戶沒有要求，領導不在乎，通常冷漠等。

6S不是公司的階段性目標，而是公司全體員工的永久行為。因此，我們不能也不應該指望在幾個月內(nèi)做好6S工作，然后放手。相反，我們應該把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營管理活動不可分割的一部分，融入公司全體員工的日常行為，直到演變成員工的行為習慣，形成公司文化。

如何讓員工覺得6S實用？

“回到群眾中去”

最近，筆者正在協(xié)助生產(chǎn)線進行6S。即使在公司工作了近十年，在車間跑了無數(shù)次，筆者仍然不能準確地告訴工人每天工作需要什么儀器，什么樣的光線，桌椅高度，物品擺放可以節(jié)省他們的體力，哪些工具使用更方便高效，哪些指導需要改進，哪些機器設備位置也可以根據(jù)上下過程優(yōu)化。

但沒關系。筆者很高興向一線員工學習，征求和收集他們的意見。我們一起為一個高效舒適的工作環(huán)境而努力。

讓員工參與選擇必需品和不斷改進的過程，創(chuàng)造一個輕松愉快的辦公空間，讓他們真正從內(nèi)心接受。作為一名實用的員工，消除整個公司的浪費可能離你有點遠，但你不能拒絕高效和實用。

另外，通過整理、整頓、清潔，可以達到一定的素質，讓你在以后的工作和生活中有規(guī)律可循，節(jié)省很多不必要的浪費時間。

6S一定是一種很好的精益工具，但對于不同的企業(yè)，不同的生產(chǎn)方式，不同的系統(tǒng)，6S不能是一個標準，不變地覆蓋整個行業(yè)。就像著名的豐田章男一樣，他不明白6S嗎？

答案必須理解，但為什么他的辦公室仍然如此反對群眾和標準呢？只能說他是從自己的角度來考慮的。同樣，每個企業(yè)的精益工具都應該有每個企業(yè)的標準，什么適合什么不適合。

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