企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么會(huì)失敗？

只要變革，學(xué)習(xí)和應(yīng)用就會(huì)非常困難。因?yàn)樗淖兞艘粋€(gè)組織和員工多年的習(xí)慣，誰(shuí)不想呆在習(xí)慣的舒適區(qū)呢。

否則就不會(huì)有華為向IBM學(xué)IPD、ISC切足適履，刮骨去毒這樣的策略了。

新易咨詢至今成立13年來(lái)，服務(wù)了很多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在實(shí)施精益改革的時(shí)候都去優(yōu)秀企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，但就是學(xué)不會(huì)。

看了別人的一些工裝夾具，完全搬回去了；看了別人的幾塊看板，也拍了照片，回去之后也照做了；看了別人的一些流程和表格，很快就準(zhǔn)備好了；看到別人有機(jī)器人、助力臂、MES系統(tǒng)、物料列車...回去后馬上申請(qǐng)立項(xiàng)，全部買(mǎi)回來(lái)。然而，精益生產(chǎn)的單一流量無(wú)法流動(dòng)。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的精益生產(chǎn)活動(dòng)，逐漸變得式微起來(lái)。

現(xiàn)場(chǎng)的臟亂也反潮了；每月改進(jìn)建議制度的提案越來(lái)越少，不得不分配任務(wù)；原定的每月推廣評(píng)審會(huì)和頒獎(jiǎng)會(huì)也從一個(gè)月變成了一季度，甚至直接跳到了年度評(píng)審。這項(xiàng)工作在企業(yè)中從原來(lái)的轟轟烈烈、高度重視，變成了可有可無(wú)。

這是因?yàn)?，學(xué)習(xí)變革的人，實(shí)施變革的人，沒(méi)有掌握管理變革實(shí)施所需的邏輯過(guò)程：從外觀（可見(jiàn)事物）背后的邏輯機(jī)制，然后將工作實(shí)施結(jié)果納入全員績(jī)效評(píng)價(jià)體系，通過(guò)績(jī)效過(guò)程牽引、固化，加上領(lǐng)導(dǎo)每天宣傳，長(zhǎng)期形成習(xí)慣，形成文化。

新文化、新習(xí)慣很難建立，但一旦建立，就很難打破。這既是習(xí)慣的好處，也是習(xí)慣的壞處。

就精益生產(chǎn)而言，看板是一棵好樹(shù)，但真的很難移動(dòng)。比如質(zhì)量紅黑榜，你有邏輯嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)嗎？你能公平合理地評(píng)價(jià)嗎？遇到熟人朋友還能堅(jiān)持正直嗎？你看，雖然是看板，但實(shí)施過(guò)程中透露的都是企業(yè)文化。

比如單件流，別人可以流，到了你的企業(yè)就不能流。為什么？單件流需要計(jì)劃單位的配合，不能隨意變換；單件流需要設(shè)備單位的配合，生產(chǎn)設(shè)備不能意外停機(jī)；單件流需要供應(yīng)鏈部門(mén)的配合，材料不能時(shí)有時(shí)無(wú)，時(shí)好時(shí)壞；單件流需要技術(shù)和IE單位的配合，快速換模和工具是必不可少的；單件流需要研發(fā)部門(mén)的配合，沒(méi)有按流程分解的BOM，如何調(diào)整到流程、崗位等。

單件不能流動(dòng)，似乎是生產(chǎn)部門(mén)，事實(shí)上，是整個(gè)企業(yè)各部門(mén)的大聯(lián)合、大聯(lián)動(dòng)，反映了公司的配合文化、合作文化和支持一線的文化。

這個(gè)就涉及到文化上了。

學(xué)習(xí)一件新事物，特別是一個(gè)過(guò)程，一個(gè)管理，一個(gè)系統(tǒng)，事物本身的專業(yè)性不是問(wèn)題，不是哥德巴赫的猜測(cè)，是一些字面上可以理解的東西。

只有一件困難的事情，那就是文化。

所有未能實(shí)施管理變革的企業(yè)，都輸在了企業(yè)文化上。