新易咨詢與某省口罩精益項目

項目背景：

　　某省口罩精益項目以現場基礎搭建為目標，建立屬于自己公司的人員、作業(yè)、設備、品質體系，致力于建立可持續(xù)發(fā)展的良好現場狀態(tài)，打造集團標桿工廠。

實施內容：

　　1.基礎工具導入

　　2.現場5S及可視化

　　3.設備保全基礎導入

　　4.標準作業(yè)基礎導入

　　5.品質管理基礎導入

項目實施周期:

　　2020年7月至2020年9月（項目人天60天）

項目范圍及成果：

　　①.基礎管理工具導入方面

　　某口罩現場導入生產記錄表、停機記錄表、離崗記錄表、日報表、倉庫管理看板、生產現場管理板等基礎管理工具，現場數據實時收集整理，建立生產現場數據實施監(jiān)控體系，各現場問題點及時反饋體系

　?、?現場5S管理及可視化

　　通過進行5S管理培訓教育，制定車間現場5S管理規(guī)范，進行車間劃線管理教育，通過對倉庫及現場改布局改善優(yōu)化，實現人車分離，并進行現場通道標識。對車間現場進行5S問題點調研，共計發(fā)現195項現場問題，截至9月底已完成189項，現場標識制作、定置定位、文件可視化圓滿完成，制作口罩安全及5S管理手冊、5S問題整改計劃、5S實施確認表、5S活動診斷表、5S檢查表等管理體系。

　?、?標準作業(yè)基礎導入

　　對全員進行標準化作業(yè)教育，現場全部作業(yè)制作“三票一書”共計108份，導入標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票、工程能力表、要素作業(yè)要領書，明確員工基本操作規(guī)范，對車間現場班組長進行班組建設教育，制定班組長崗位職責明確表，規(guī)范管理者作用，明確班組長是“管理者”而不是“作業(yè)者” ，對現場進行七大浪費教育，進行浪費改善專項實施，累計進行浪費改善輸出56項，并實施開展全員合理化建議，車間現場共提出96項改善建議，作為后續(xù)浪費改善方向

　　④.設備保全基礎導入

　　與車間現場設備管理者進行設備保全方向溝通，進行設備自主保全培訓教育 ，開展螺栓緊固、設備點檢、加油潤滑專項活動，制作各類設備臺賬共計36份，對應設備點檢表36份，后續(xù)持續(xù)開展員工保全技能評價、自主保全運營流程等設備管理項目

　?、?品質管理相關基礎導入

　　建立車間品質管理標準，制作各類型品質標準共計3大類，制作不同產品品質不良缺陷管理板，對全體員工培訓教育品質標準，導入品質急所，明確品質不良類型，加強員工品質意識