如何看待企業(yè)推行精益管理——新易咨詢

　　隨著社會分工越來越細(xì)和專業(yè)化程度越來越高，實(shí)施精益管理已經(jīng)成為企業(yè)做大、做強(qiáng)的根本途徑。精益管理是以細(xì)化管理為中心，要求對公司每一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，建立起一套細(xì)致入微的科學(xué)方法，并運(yùn)用有效的手段進(jìn)行合理管控，將管理的觸角延伸到公司的方方面面和各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，助力企業(yè)挖掘各方面的潛力，從而實(shí)現(xiàn)公司利益最大化。

　　精益化管理是精益化生產(chǎn)最易于成效的手段，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)管理，不僅可以大大改善員工的工作環(huán)境，而且可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

一、推進(jìn)“精益管理”的鮮明目的和現(xiàn)實(shí)意義:

　　“精益管理”是一種先進(jìn)的管理理念,其本質(zhì)是利用最小的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值,達(dá)到效益最大化。當(dāng)今時(shí)代,作為服務(wù)類企業(yè)和服務(wù)類企業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè),都應(yīng)該進(jìn)入到企業(yè)“精益管理”的階段因?yàn)? 全面推進(jìn)精益管理是強(qiáng)化企業(yè)管理工作的重要部署,是建設(shè)具有國際競爭力的一流企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要,是企業(yè)推進(jìn)管理創(chuàng)新,向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措,對轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式,提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有非常重要的意義。

二、精益管理的基本原則

　　1. 價(jià)值觀:精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值應(yīng)該由最終用戶來決定，只有滿足用戶的特定需求，產(chǎn)品的價(jià)值才能存在。

　　2. 價(jià)值流:指從原材料到成品的所有活動(dòng)。確定價(jià)值流是精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，并根據(jù)最終用戶的位置尋求整個(gè)過程的整體最佳狀態(tài)。

　　3.流動(dòng):精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)各種價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)需要流動(dòng)，流動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)動(dòng)。

　　4. 拉動(dòng):拉動(dòng)生產(chǎn)是指根據(jù)用戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是強(qiáng)行將產(chǎn)品推給用戶。

　　5. 完美:完美價(jià)值是通過完美價(jià)值的創(chuàng)造過程提供給用戶的。

三、推行精益化管理的措施及步驟

　　1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵崗位

　　精益方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應(yīng)該選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工藝流程作為試點(diǎn)，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產(chǎn)線，樹立標(biāo)桿，便于今后其他崗位或車間進(jìn)行學(xué)習(xí)和推廣。

　　2、設(shè)立目標(biāo)管理看板

　　即繪制目前狀態(tài)的看板，再描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖目標(biāo)看板(可以選擇一些典型企業(yè)的精益化管理的成功圖示)，同時(shí)配置以相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。樹立起標(biāo)桿和目標(biāo)，給員工設(shè)定出美好的期望和夢想。

　　3、成立精益管理推進(jìn)小組

　　可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動(dòng)精益化進(jìn)程。只要有興趣于創(chuàng)新和改革的人，都可以納入進(jìn)來，而這也是必須的一種精神，只有有興趣才可能做的更好。

　　4、進(jìn)行要因分析，找出需要改進(jìn)的地方

　　以6S為基礎(chǔ)，以改善環(huán)境和改進(jìn)流程為突破口，以消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費(fèi)為重點(diǎn)，針對崗位的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出需要改進(jìn)和改良的地方或流程。

　　5、制定推進(jìn)措施

　　在這個(gè)過程中，也可以做成看板，可以用更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程和推進(jìn)的進(jìn)度，用各種類型的推進(jìn)或改善圖示，使目標(biāo)更明確，并細(xì)化作業(yè)內(nèi)容，如均衡生產(chǎn)、拉動(dòng)系統(tǒng)(即以后道工序來自動(dòng)拉動(dòng)前道工序，縮短待工時(shí)間)，甚至細(xì)化到生產(chǎn)周期(可以細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間)，以此來消除不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

　　6、進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)

　　精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么，什么時(shí)間，誰來負(fù)責(zé)，并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。發(fā)放驗(yàn)收合格證或綠色通行證，才可以進(jìn)入下一改善環(huán)節(jié)。這樣，員工就自覺參與到整體了生產(chǎn)精益化管理的系統(tǒng)維護(hù)中。在目標(biāo)看板、精益遠(yuǎn)景圖的引導(dǎo)下，在小組成員推動(dòng)下，在得力措施保證下，各個(gè)改善的項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除產(chǎn)品不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)待工時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

　　7、推廣到整個(gè)公司

　　精益生產(chǎn)管理最后是要在生產(chǎn)上消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別崗位或某個(gè)工序。所以，關(guān)鍵崗位的樣板成功經(jīng)驗(yàn)要推廣到整個(gè)生產(chǎn)管理，甚至于全公司，使操作工序更簡單，工作效率更高，成本費(fèi)用更低，最后達(dá)到整個(gè)公司的精益化管理目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

　　8、營造企業(yè)文化

　　經(jīng)過推行精益化生產(chǎn)管理，必將在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，并能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統(tǒng)管理向精益化生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發(fā)生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營造適合自己的企業(yè)文化。

　　精益化管理就是將管理延伸到橫向到邊，縱向到底，從細(xì)微處著眼，從一點(diǎn)一滴抓起，從浪費(fèi)抓起，從節(jié)約抓起，環(huán)環(huán)相扣，絲絲相連，用優(yōu)良的方法來促進(jìn)管理，用科學(xué)的手段來推動(dòng)經(jīng)營。通過精益化管理可以推動(dòng)整個(gè)經(jīng)營的革新，推動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改善，推動(dòng)員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性主動(dòng)性，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)業(yè)績目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。