精益改善——線體效率優(yōu)化方向解析（1）

對于制造型企業(yè)來講效率提升是個亙古不變的話題，接下來筆者將會每期給大家?guī)硪恍╆P(guān)于效率提升的思考解析。

隨著自動化程度的提升，純手工作業(yè)越來越少。但一定存在手工作業(yè)的情況，以筆者接觸的企業(yè)為例，或許有些產(chǎn)品因為單量的原因不支持自動化設(shè)備，或許有些產(chǎn)品因為形態(tài)原因不支持自動化設(shè)備。那么這些產(chǎn)品在進行效率提升的時候我們應(yīng)該如何考慮效率優(yōu)化這個課題呢。

今天筆者要給大家分享的是產(chǎn)線效率優(yōu)化第一部分內(nèi)容——連線。

筆者以咨詢輔導(dǎo)過的某企業(yè)包裝線為例——現(xiàn)階段最優(yōu)水平8：15~16：30，作業(yè)時間440分鐘，生產(chǎn)1200盒（12000支），單只時間2.2S。

我們?nèi)サ浆F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要工藝分為：貼標——裝襯——裝盒——封口——裝箱，五大工序。

比較明顯的問題為：

1、 貼標與后工序在不同的車間，離散式作業(yè)，單人可操作設(shè)備實際3人作業(yè)（有一人專門做防止隨瓶）；

2、 后4工序現(xiàn)場較為混亂；

3、 后4工序作業(yè)隨意性大，無節(jié)奏；

4、 過程中存在大量的收納搬運作業(yè)。

為解決以上問題，我們與現(xiàn)場管理者擬定了新的布線方式——將貼標工序與后4工序進行連線，同時因為貼標機速度穩(wěn)定可以通過貼標機做強制節(jié)拍，讓生產(chǎn)有節(jié)奏。

同時通過布線固定了線體人員配置，由于包裝隨意性大，同時給出多種布線可能，供后續(xù)生產(chǎn)靈活人員調(diào)配。

新的布線優(yōu)勢：

1、通過貼標機做強制節(jié)拍——讓生產(chǎn)更有節(jié)奏；

2、減少中間過程中的搬運；

3、優(yōu)化貼標人員利用率低的現(xiàn)狀（由3到1.5）；

4、物料配送讓生產(chǎn)順暢、增值作業(yè)增加；

5、減少碎瓶風險。

最后經(jīng)過連線改善最終線體效率提升15%。

希望通過今天對于產(chǎn)線效率優(yōu)化第一部分內(nèi)容——連線的解析，能對正在看這篇文章的伙伴們有所幫助。