工廠的布局是指工廠內(nèi)各制造部門合理的劃分，將機(jī)器設(shè)備、工具生產(chǎn)器具適當(dāng)?shù)陌才?，物料合理運(yùn)輸，工廠產(chǎn)品的工藝過(guò)程依照工廠生產(chǎn)流程而互相配合，以做最經(jīng)濟(jì)最有效的組合而進(jìn)行生產(chǎn)。
如何判斷我們所在場(chǎng)所布局是否合理，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)線做一些初步的判斷，看是否存在交叉、浪費(fèi)等現(xiàn)象。
首先，我們可以將整個(gè)操作空間的布局簡(jiǎn)圖畫出來(lái)，根據(jù)員工/物流的實(shí)際動(dòng)線進(jìn)行跟蹤，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程和內(nèi)容；選擇需要分析的內(nèi)容，將移動(dòng)路線標(biāo)示出來(lái)；可以結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)照片輔助說(shuō)明和標(biāo)示，以便更清晰地理解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況。
其次，用不同顏色代表不同流動(dòng)情況，相同時(shí)間出現(xiàn)動(dòng)線交叉的情況即為需要調(diào)整改善的地方。
如圖所示，紅色和藍(lán)色出現(xiàn)交叉，重復(fù)作業(yè)會(huì)一直影響彼此的工作；
再次，找到工作中的七大浪費(fèi)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)要素的分析，制定合理的改善方案；考慮一切可移動(dòng)的情況（設(shè)備、人、位置、內(nèi)容等），保證作業(yè)效率。
【豆芽清洗】將冷藏庫(kù)保管的豆芽托運(yùn)到豆芽間洗凈后，稱重細(xì)分。和其它作業(yè)位置沒有互動(dòng)，因?yàn)槭峭耆莫?dú)立作業(yè)，所以完全可以考慮變更作業(yè)地點(diǎn)。
由于唯一1臺(tái)由熱菜醬貨加工間的工作人員負(fù)責(zé)的爐灶位于XX間，因此不能和其他作業(yè)并行，經(jīng)常發(fā)生完全空閑等待的情況。正如上圖所示，1天中會(huì)頻繁發(fā)生此類情況。
可通過(guò)時(shí)間設(shè)定，在等待過(guò)程中應(yīng)安排去做一些有助于增加生產(chǎn)量的其他作業(yè)。例如：貼標(biāo)簽、真空包裝
?在無(wú)法避免的空閑等待時(shí)間里，可增加此員工的附加作業(yè)。
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