【精益生產(chǎn)】產(chǎn)線效率提升方案——以某公司布帽生產(chǎn)性效率改善為例

以下是筆者在過往的咨詢服務(wù)中為某企業(yè)制定的產(chǎn)線效率提升綜合方案，希望能對(duì)大家在效率改善上有所幫助。其中，所有的改善都是基于我們的基礎(chǔ)邏輯：PDCA。

PART.1

現(xiàn)狀及問題點(diǎn)

問題點(diǎn)：

1、作業(yè)者離崗多，走動(dòng)帶來的時(shí)間浪費(fèi)【輔材、產(chǎn)品搬運(yùn)】，倉庫、清洗區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)、訂單區(qū)往返，搬運(yùn)&尋找浪費(fèi)；

2、目前的布局不能支持產(chǎn)品連續(xù)流；

3、管理損失未能顯現(xiàn)，個(gè)人承擔(dān)了材料異常、設(shè)備異常、作業(yè)等待等；

4、工序作業(yè)時(shí)間存在差異，工序不平衡造成的等待浪費(fèi)；

5、訂單切割，200個(gè)產(chǎn)品一個(gè)批次進(jìn)行流轉(zhuǎn)，信息流多；

6、個(gè)人報(bào)工，25個(gè)數(shù)報(bào)工一次，報(bào)工次數(shù)多。

PART.2

方案設(shè)計(jì)

這里只強(qiáng)調(diào)核心邏輯，識(shí)別增值工作，讓真正有價(jià)值的作業(yè)占比增加，非增值搬運(yùn)工作業(yè)由專人進(jìn)行，讓增值作業(yè)的節(jié)奏型跟穩(wěn)定性增加。

根據(jù)預(yù)想進(jìn)行的布局設(shè)計(jì)及效率人員設(shè)計(jì)

1、人力：5名+0.07名；

2、編程效率：95%；

3、配送工時(shí)：60分/日【0.07名人力】；

4、理論定額：182個(gè)/Hr；

5、目標(biāo)產(chǎn)量：155個(gè)/Hr【達(dá)成率：85%】；

6、預(yù)想節(jié)拍：23.2秒；

7、報(bào)工次數(shù)：158次【25個(gè)/次】。

以上的產(chǎn)線效率提升方案希望對(duì)小伙伴們有所幫助，能夠真正正視“價(jià)值”二字。這個(gè)案例非常綜合，里面有作業(yè)分析，布局分析，線平衡分析，增值識(shí)別等，希望大家能夠有所收獲。