如何從無序管理走向精益生產管理？

　　精益生產的理念由來已久，它最早是在日本汽車巨頭豐田公司的工廠中發(fā)現的。麻省理工學院在20世紀90年代在美國將精益制造概念化，在對美國和日本行業(yè)進行比較之后，豐田生產系統被歸類為在精益管理指導下全面運行的第一個系統。隨后，精益生產的管理思路得到了大力推廣，并被世界各地企業(yè)所采用。

　　國內很多企業(yè)早先就引進了這個管理理念，也做過很多的努力，比如問題描述中所說的開展精益生產管理理論培訓，選拔核心生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習等，但是據了解很多企業(yè)采取了不少辦法都收效甚微，為什么呢？我們一起來分析一下。

關于無序管理

　　很多企業(yè)最開始狀態(tài)還是無序管理的狀態(tài)，這個概念其實無需過多解釋，無序管理造成的直接結果就是混亂。

　　一旦企業(yè)的管理比較混亂，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混亂導致很多生產管理數據得不到積累，就算有高效的生產管理經驗也無法很好地得到推廣應用，精益生產管理也就無從談起了。

關于精益生產管理

　　回答開頭已經提到過，精益生產管理最早來自日本豐田公司，該公司的管理人員通過對生產過程整體優(yōu)化、改進技術、杜絕超量生產，進而達到有效利用資源、降低成本，用最少的投入實現最大產出的目的。通過麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，當然該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。

　　精益生產在不同企業(yè)的行業(yè)特點也不相同，有些偏流程型的行業(yè)，比如醫(yī)藥、化工，這樣的企業(yè)一般偏好設備管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因為特定的生產設備的狀況極大的影響著產品的質量，如果質量受到了影響，企業(yè)的損失會非常嚴重；而離散型的行業(yè)，比如機械，電子等，更加注重標準化，即JIT（Just In Time），也就是注重對庫存的把控，拒絕浪費。

　　無論精益管理的表現形式怎樣，它的目的就是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。

具體實踐時要遵從這幾個原則：

　　1.發(fā)現浪費

　　浪費無處不在，比如業(yè)務流程過于復雜，會浪費參與人員的處理時間；庫存過大，則會造成固定成本過高。除了這兩種形式的浪費還有其他的形式，只有有效利用資源，降低成本，才能達到用最少的投入實現最大產出的目的，發(fā)現生產過程中的浪費現象這是最應該也是最需要做的事情。

　　2.日常改進

　　一旦發(fā)現上文中提到的浪費現象，企業(yè)管理者要學會通過生產過程整體優(yōu)化來消除無效勞動與浪費。當然，所有的浪費現象一下子完全清除是比較難的，在產品制造和交付線的整個過程中尤其如此，但是如果能夠到做早發(fā)現早解決，這樣的現象會得到逐步的控制。

　　3.持續(xù)記錄優(yōu)化

　　記錄優(yōu)化目的是為了建立一套標準的制度，只有做好記錄，才能使有價值的精益積累下來。

　　比如一些操作流程守則、可以復看的視頻等，這可以作為標準化改進的一種手段，對加速和發(fā)展組織的精益文化也大有幫助。

無序管理到精益生產轉變

　　上面說的內容都是偏理論的部分，那么具體實踐該如何進行呢？以下幾個方面可供參考：

　　1、樹立精益生產的觀念

　　精益生產，觀念先行。無論是開展精益生產管理理論培訓，還是說選拔核心生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，都是有必要的，大家只有認可了精益生產，在做的時候才會更加愿意配合執(zhí)行。

　　2、從無序到有序

　　有序的生產有助于建立標準化的流程，既有利減少資源的浪費，也有利于效率的提升。

　　對于一家企業(yè)而言，生產設備的保養(yǎng)維修是很關鍵的，一旦生產設備有出現問題，那造成的損失難以估量。之前對于設備的維護完全是拿著紙質的巡檢單，對照進行勾選的方式，但是會出現巡檢計劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒法及時處理等問題。

　　這就是從無序到有序的轉變。因為有序的東西更容易被詳細的記錄，記錄下來的數據就可以分析出更多有價值的東西，進而對企業(yè)的生產管理做持續(xù)的優(yōu)化。

　　3、5s活動貫徹

　　整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。

　　5S管理是高度的標準化管理，對于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產管理成本、促進準時交貨、安全生產有極為重要的意義，同時也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

　　4、價值流圖優(yōu)化

　　對一個產品來說，從原材料到達顧客手中的生產流程和從概念到正式發(fā)布的產品設計流程是最重要的兩個流程，而價值流圖就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動。

　　通過減少流程流中的浪費，可以確保提高價值交付，同時還減少了公司的額外成本（浪費過程中產生的費用），達到精益生產的目的。

　　5、建立考核標準

　　這一點無需贅述了。大多數情況下人都是懶惰的，一個新的管理方式的實施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺執(zhí)行的話很難完成執(zhí)行到位，如果有相應考核制度既是對員工的督促也是幫助員工查缺補漏，從而保證新管理方式的貫徹實施。

　　以上就是新易咨詢對企業(yè)從無序管理走向精益生產管理的一點看法，希望對大家有幫助。