5S管理起源于日本豐田企業(yè)的管理模式，5S管理的目的主要是確保企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，改善和提高企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高全體員工的素養(yǎng)、確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全，塑造良好的企業(yè)形象。隨著5S管理在企業(yè)的實施，那么企業(yè)實施5S管理的需求有哪些呢？
1、5S管理試運行工作概況
首先,車間制定了5S管理考核辦法。通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實感覺到其實質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。車間在試行初期,就著力加強宣傳教育和5S培訓工作,讓每位員工知曉5S管理是什么,5S管理的意義等。由于是大修期間,檢修項目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式。比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點。如棉紗手套放置點、各類文件檢修票證放置點、員工日雜用品放置點等,目的是努力將5S管理具體化。
在具體工作中,不但要求員工嚴格按照物品放置點放置物品,還要求物件整齊與整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會5S管理為各項工作開展所帶來的便捷,加深員工的認識與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴格工作票制度、嚴格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達到安全環(huán)保、高質(zhì)高效的要求。通過檢修期間的試行,5S管理在濃硝車間取得了初步成效。
2、試運行存在的問題與改進措施
通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進的地方。首先是在企業(yè)中開展5S咨詢活動，對員工的5S培訓、宣傳教育和提高認識上。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠遠不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時期內(nèi)在思想上理解認可,在行動上自覺遵守,這無疑影響了5S的實施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時期內(nèi)能夠做到的。所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計劃、有針對性地開展對員工的5S培訓、宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。
其次是物品放置點的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點。應(yīng)該說這些物品放置點的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、適用。如果放置點不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實際情況不斷進行了改進。
再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達到5S物品放置點的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點,但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導致5S管理無法有效開展。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。
針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,濃硝車間重點對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運行管理制度及考核細則”等管理考核記錄臺帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據(jù)實際情況來完善和改進,從而達到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。但應(yīng)該明確的是,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎與懲,讓員工明白對與錯,并最終形成員工的自覺行為,從而達到提高素養(yǎng)的目的。
3、5S管理持久性的思考
目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動。濃硝車間根據(jù)活動要求,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點、員工實際情況及前期工作的經(jīng)驗和不足,成立了專項領(lǐng)導小組,明確了各級成員的職責和下階段的工作重點,制定了可操作性的管理制度、工作計劃和考核細則,運用有效的管理督促機制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實施力度、參與廣度上拓展。應(yīng)該說,對于一個化工企業(yè),實施5S管理本身就具有相當?shù)碾y度。要做細做實5S管理工作,還必須在以下4個方面下足工夫:
(1)思想意識方面
5S管理不是簡單的5個單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團隊精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認識這個活動的重大意思及所產(chǎn)生的深遠影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認真對待,扎實做好。
(2)行為習慣方面
5S活動是一項“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習慣,進而形成良好的工作作風,再進而提高個人素養(yǎng),并最終達到5S管理的終極目標。
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