實(shí)施精益管理的主要做法有哪些

1.明確落實(shí)責(zé)任，精心組織生產(chǎn)

　　成立項(xiàng)目組，落實(shí)責(zé)任。為了更好的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，天津師范大學(xué)精益生產(chǎn)研究中心合作，組建了均衡生產(chǎn)項(xiàng)目組及質(zhì)量改善項(xiàng)目組，總經(jīng)理親自掛帥，兩個(gè)團(tuán)隊(duì)分別由指導(dǎo)老師和企業(yè)生產(chǎn)部、品質(zhì)保障部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度和指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，成員包括生產(chǎn)部、品質(zhì)保障部、企管部、運(yùn)營部、優(yōu)質(zhì)鋼絲分公司相關(guān)技術(shù)骨干，目的是關(guān)鍵點(diǎn)，就主要問題展開深入的研究和實(shí)踐，找出執(zhí)行中的偏差，分析原因，找到解決辦法，逐步完善精益生產(chǎn)管理工作。制定了精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目責(zé)任分解落實(shí)表，將攻關(guān)課題落實(shí)到項(xiàng)目組每一個(gè)成員，注明時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保整個(gè)改善項(xiàng)目不留漏洞，不僅提升了責(zé)任意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，更為企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目提供了保障。

　　精心組織，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。精益管理的一個(gè)主要原則是以社會(huì)和市場(chǎng)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。把精心組織好生產(chǎn)，作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作。本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編。對(duì)生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，通過對(duì)生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不利于生產(chǎn)的有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體形象的現(xiàn)場(chǎng)問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

2.強(qiáng)化基礎(chǔ)工作，科學(xué)設(shè)計(jì)方案

　　利用現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具，改善現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)工作。在標(biāo)準(zhǔn)化方面，設(shè)定了現(xiàn)場(chǎng)擺放標(biāo)準(zhǔn)和5S檢查標(biāo)準(zhǔn)，操作人員要保證操作現(xiàn)場(chǎng)原材料、在制品、工具的定置擺放及單據(jù)填寫的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”；在目視化方面，采用的手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志，信息公開、透明，以提高工作效率，便于現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督；在看板化方面，通過看板管理進(jìn)行庫存控制，利用看板的可視化特性，有效地控制過量生產(chǎn)，把過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)的庫存降到最低。

　　進(jìn)行快速換模改善。實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)就是換模問題。首先對(duì)換模操作全過程的所有動(dòng)作，用慢鏡頭逐個(gè)進(jìn)行影像分析，要求操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中，完成所有的“外部換模作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部換模作業(yè)”，盡可能地把“內(nèi)部換模作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;外部換模作業(yè)”，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，以保證迅速完成換模作業(yè)，最終形成快速換模作業(yè)指導(dǎo)書。

　　進(jìn)行均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)項(xiàng)目組按產(chǎn)品種類、數(shù)量進(jìn)行均衡生產(chǎn)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與目前實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定安全系數(shù)和緩沖系數(shù)，進(jìn)而確定庫存標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)量大，能夠滿足單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能要求的產(chǎn)品，連續(xù)均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格控制庫存數(shù)量；量小產(chǎn)品，確保一定庫存量的基礎(chǔ)上，按批量生產(chǎn)；臨時(shí)應(yīng)急產(chǎn)品，如客戶需求臨時(shí)有變，則根據(jù)生產(chǎn)情況，臨時(shí)組織。每日填寫庫存、生產(chǎn)與開機(jī)率日?qǐng)?bào)表，及時(shí)監(jiān)控實(shí)際計(jì)劃達(dá)成情況；每旬及時(shí)向生產(chǎn)部上報(bào)旬計(jì)劃，以便于生產(chǎn)部提前準(zhǔn)備物料。

　　改善質(zhì)量控制。不合格品的制造成本與合格品一樣，卻不能帶來效益。還要花費(fèi)人力、物力處理。所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，需要嚴(yán)格控制不合格品率。質(zhì)量改善項(xiàng)目組制定了質(zhì)控程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。并通過質(zhì)量分析，找出影響熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督，確保產(chǎn)品無次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，須立即停止該工序的工作，并由相關(guān)人員及時(shí)從源頭解決向題。

3.重視培訓(xùn)，發(fā)揮人才資源最大優(yōu)勢(shì)

　　精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。為此，組織了四期精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，了解掌握從精益基礎(chǔ)概念到實(shí)際操作改善的知識(shí)，并組織項(xiàng)目組成員、重點(diǎn)部門技術(shù)骨干和基層班組長(zhǎng)，參加精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，目地就是使全體員工樹立這樣一種理念，即：浪費(fèi)是最大的“敵人”，同時(shí)使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法，從企業(yè)經(jīng)營層到各個(gè)崗位的員工都樹立起精益意識(shí)，掌握精益原理。

　　通過培訓(xùn)，鼓勵(lì)員工朝著多能工的技能方向發(fā)展，使員工能適應(yīng)精益化小批量快速生產(chǎn)的需要，并促使他們不斷參與改善過程，提升員工隊(duì)伍的穩(wěn)定性和生產(chǎn)運(yùn)營的靈活性，最終使得小批量、多品種的生產(chǎn)模式成為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4.固化試點(diǎn)產(chǎn)品的精益管理模式

　　精益生產(chǎn)把完美作為不懈追求的目標(biāo)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。持續(xù)改善是精益生產(chǎn)內(nèi)部能力的提升，是決定精益總體推進(jìn)的成敗的關(guān)鍵，因?yàn)榫姹旧砭筒皇且粋€(gè)短期行為，改善可以在方方面面，成本、質(zhì)量、運(yùn)輸、安全甚至精神，改善的程度也可大可小，精益不但可以幫助企業(yè)把事情做得更好，還能幫助把事情做得更對(duì)。每一個(gè)小小的改善，都會(huì)引起其他很多生產(chǎn)過程的連鎖改變，這樣就不斷會(huì)產(chǎn)生可以再次改善的空間，周而復(fù)始。