如何通過車間管理來實現(xiàn)質(zhì)量管理

質(zhì)量管理對于一個生產(chǎn)型企業(yè)而言至關(guān)重要。

從微觀上來說，質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的保證，是開拓市場的生命線；用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，提高質(zhì)量能加強企業(yè)在市場上的競爭力；產(chǎn)品質(zhì)量是形成顧客滿意的必要因素，因此，較好的質(zhì)量會給企業(yè)帶來較高的利潤回報；質(zhì)量管理是公司口碑和產(chǎn)品品牌的保護傘，嚴抓質(zhì)量管理可以提高品牌美譽度。

從宏觀上來說，當今世界的經(jīng)濟競爭，很大程度上取決于一個國家的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量水平的高低可以說是一個國家經(jīng)濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。在這種情況下，就更要求企業(yè)將提高產(chǎn)品質(zhì)量作為重要的經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)運作戰(zhàn)略之一。另一方面，以前，價格被認為是爭取更多的市場份額的關(guān)鍵因素，而現(xiàn)在很多用戶更看重的是產(chǎn)品質(zhì)量，并且寧愿花更多的錢獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了企業(yè)的整體利潤和綜合競爭力的提高，注重產(chǎn)品質(zhì)量，落實好質(zhì)量管理，是每個公司都應(yīng)該做的。

實現(xiàn)質(zhì)量管理的方法有很多，比如從生產(chǎn)技術(shù)方面入手、從車間管理的角度入手、從員工的角度入手等等。本文主要介紹如何從車間管理的角度入手，來實現(xiàn)質(zhì)量管理。而車間管理主要包括作業(yè)標準化和異常管理等相關(guān)內(nèi)容。

1、作業(yè)標準化就是通過員工學習標準，并按照標準進行作業(yè)，將標準落地，在公司內(nèi)形成人人遵守的局面。作業(yè)標準化是一個系統(tǒng)的工作，需要多方共同配合。首先，要營造良好的標準化氛圍，車間內(nèi)要建立操作合格才能上崗的制度，要建立訓練標準作業(yè)的場所，同時，公司內(nèi)要時刻營造遵守標準的企業(yè)文化等等，潛移默化的影響員工，提高員工遵守意識。其次，要對員工進行基礎(chǔ)的培訓，從走路、手部動作以及標準記憶幾個方面進行基礎(chǔ)訓練，與此同時，背誦作業(yè)指導書，在模擬設(shè)備上進行實操訓練，通過反復的練習，形成肌肉記憶和作業(yè)習慣，以此來規(guī)范員工的基本作業(yè)動作，使其能夠熟練地掌握作業(yè)的基本要領(lǐng)。另外，還要不定期地對員工進行監(jiān)督和抽查，可以通過一些技能競賽等方式，在調(diào)動員工積極性的同時，考核員工的作業(yè)是否合乎標準。最后，可以在車間現(xiàn)場張貼作業(yè)標準指導書，通過目視化管理的手段，時刻提醒員工，實現(xiàn)員工作業(yè)標準化。

2、異常就是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了不能按照正常產(chǎn)出計劃或進度進行生產(chǎn)作業(yè)的事件，這種事件可能會導致停工停產(chǎn)、品質(zhì)不合格、資源浪費、甚至延誤交期，收到客戶投訴等等。而大多數(shù)企業(yè)面對生產(chǎn)異常，則是通過加急處理的方法來解決，把因為異常延誤了的訂單加班加點地生產(chǎn)出來即可，而這似乎已經(jīng)成為了企業(yè)管理者的主要業(yè)務(wù)，但是這樣的解決方法其實是“治標不治本”的。大家普遍認為，出現(xiàn)類似異常問題就是由于管理不合理或是執(zhí)行不到位，但很少有人對于異常發(fā)生的根本原因進行細致地分析，尋找是否還存在其他方面的原因，從而導致異常重復發(fā)生，成為生產(chǎn)過程中的“常態(tài)”。而進行異常管理的核心目標就是要調(diào)動整個管理鏈條、技術(shù)鏈條、執(zhí)行鏈條通過反省，發(fā)現(xiàn)潛在的真正原因并予以解決，以此來從根本上杜絕類似的異常情況再次發(fā)生。同時，可以通過建立生產(chǎn)異常解決制度的方法，把異常進行分類、分層，實現(xiàn)差異化的處理，將各級的權(quán)力和責任落實并精確到個人，以實現(xiàn)對異常的靈活處理。