生產(chǎn)過程中的七大浪費——搬運浪費

搬運浪費

物品（成品/在制品/原材料/零部件等）在搬運過程中出現(xiàn)不必要的放置、堆積、移動以及整理動作等，而造成資源（人力、設備、時間、空間、能源等）的浪費統(tǒng)稱為搬運的浪費。

搬運動作遍及了生產(chǎn)活動中的各個流程，是工廠運營的一個主要部分。

經(jīng)有關部門統(tǒng)計得出的一組數(shù)據(jù)：總作業(yè)時間中有80%是搬運與滯留時間，加工費用中的25%-40%是搬運費用，但是客戶從來都不會為這些搬運來買單。

因為這些不是生產(chǎn)過程中所必需的物料或產(chǎn)品搬動，并不能產(chǎn)生附加價值。

從精益生產(chǎn)的角度來說，不產(chǎn)生附加價值的動作都屬于浪費，所以搬運本身就被認為是一種浪費。

企業(yè)產(chǎn)生的搬運浪費若是過多，則會對企業(yè)造成如下危害：

危害

1、增加物料丟失的風險；

2、增加額外的盤點工作量，產(chǎn)生大量的物流單據(jù)記錄文件，浪費時間、人力，增加無形中的成本的同時容易延誤生產(chǎn)進度，影響交貨期；

3、增加因搬運而消耗的成本，需要增加額外的運輸工具、儲存場所空間，搬運人員，工時的占用等，并且會在無形中增加生產(chǎn)加工所需的時間，降低產(chǎn)量；

4、產(chǎn)生不良品浪費，增加物料在搬運過程中，磕碰、劃傷、摩擦、食品的話還可能混入其他雜質(zhì)和粉塵等等，有產(chǎn)品質(zhì)損的風險，導致產(chǎn)品的質(zhì)量降低；

5、會增加作業(yè)人員的疲勞程度，從而增加事故發(fā)生的可能性，工廠發(fā)生事故中85%都是由于搬運作業(yè)而引起的，比如磕碰、剮蹭等，使員工造成工傷。

產(chǎn)生搬運浪費的原因是多個方面的，主要有以下幾點：

1、過多的重復檢驗留樣。

比如A員工需要檢驗，搬到一個工位，B也需要檢驗留樣，于是又搬到另一個工位，因此造成來來回回的搬運；

2、空間布局不合理，各個工序布局分散，零部件在加工過程中需反復轉(zhuǎn)運，搬運路線過長，生產(chǎn)場地缺乏組織，規(guī)劃不科學，材料放置不當。

另外，有的車間還專門設立了固定的半成品和異常品存放區(qū)，距離生產(chǎn)線非常遠，如果在生產(chǎn)過程中有質(zhì)損發(fā)生，就將其下線，搬運到相應的存放區(qū)域；

3、信息傳遞失誤，客戶訂單不準確，缺乏內(nèi)、外部交流，業(yè)務訂單預測有問題，生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)，盲目采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，缺少拉動系統(tǒng)；

4、產(chǎn)線設計不合理，生產(chǎn)流程不連續(xù)，工序之間的產(chǎn)能不均衡，只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的配套，多余生產(chǎn)產(chǎn)品就要搬到倉庫或是其他指定區(qū)域，等到它們能配成套才能轉(zhuǎn)到下道工序；

5、作業(yè)操作流程不科學，比如生產(chǎn)完畢，下線后先放A地存放，再搬到B地，造成二次搬運；而且，還有好多人員喜歡坐姿作業(yè)，可能短期內(nèi)覺得省力，但是坐姿作業(yè)會增加許多的搬運和移動物料的過程，反倒會更累，效率更低；

另外，工裝設計與設備高度不一致，會導致需要搬上搬下，或是設備本身的設計不合理，也會使生產(chǎn)過程中需要反復的搬運。

6、存放和包裝的方式不當，也會增加搬運難度；

7、大量的庫存和堆場，無疑也會增加搬運的工作量。

消除搬運浪費的具體對策有如下幾點：

1、減少不必要的檢驗，產(chǎn)品和工序檢查要適度化。

2、合理規(guī)劃調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的布局，U型設備布局，優(yōu)化搬運路線，考慮人機結合，規(guī)劃物料流，減少搬運距離的同時，減小勞動強度；

另外，還應該注意通道的管理和維護，比如：修補凹凸不平的通道、不要設置臺階和在通道上設置任何障礙物，車、工具、人搬運都不方便，改用斜坡，斜坡也應該盡量緩，別設計過陡的坡，使通道更易于搬運。

3、合理配置資源、安排計劃，提高生產(chǎn)計劃合理性。

4、優(yōu)化產(chǎn)線設計，要明確各工序生產(chǎn)能力，不要追求部分效率。通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品搬運的浪費，采用“一個流”的生產(chǎn)方式，每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序，在整個制造加工過程中，使零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的狀態(tài)，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。

5、優(yōu)化操作流程，盡量消除多次搬運的情況，爭取一次就搬到位。另外，員工應盡量改坐姿作業(yè)為站立式作業(yè)，實現(xiàn)標準化作業(yè)；

6、存放方式和包裝方式也要適合搬運作業(yè)：存放方式要遵循先進先出的原則方便員工取用；包裝方式也要充分考慮包裝的大小、數(shù)量、重量，便于搬運；