在生產(chǎn)企業(yè)中,及時交付是個永遠不變的話題,為了保證交付的時效,絕大多數(shù)企業(yè)會制定生產(chǎn)計劃,以此來對生產(chǎn)進度進行把控。
但是在我們服務(wù)過的很多企業(yè)當中生產(chǎn)計劃往往失去了其指導(dǎo)意義,變成了一份生產(chǎn)總量任務(wù)單,只能從中得知生產(chǎn)什么,生產(chǎn)多少,其他信息不得而知,這與制定生產(chǎn)計劃的初衷是相違背的。
依據(jù)新易咨詢多年的服務(wù)經(jīng)驗,很多企業(yè)在生產(chǎn)計劃方面常常涉及到的誤區(qū)有以下幾種:
1、生產(chǎn)計劃的作用和目的不符,比如將客戶的訂單直接當作生產(chǎn)計劃單對生產(chǎn)單位進行下達,這只能向生產(chǎn)單位傳遞某一時間需要的成品數(shù)量,對于哪個車間生產(chǎn)什么,生產(chǎn)多少,哪個工位來生產(chǎn)沒有確定的指導(dǎo),從而缺失了對生產(chǎn)進度的把控能力;
2、生產(chǎn)計劃相關(guān)數(shù)據(jù)不夠準確,比如生產(chǎn)計劃所需的眾多數(shù)據(jù)當中,產(chǎn)品的標準工時是非常重要的,它的準確性關(guān)系到是否能夠及時交付產(chǎn)品,但對于標準工時的測定,很多企業(yè)往往憑借經(jīng)驗,這導(dǎo)致了企業(yè)對于自身生產(chǎn)效率的認知不足,制定出一個不能及時交付或者過早交付的生產(chǎn)計劃;
3、生產(chǎn)計劃版塊缺失,生產(chǎn)計劃主要分為兩個部分,一個是加工計劃,一個則是物料計劃,很多企業(yè)往往忽略了物料計劃,即在合適的時間將一定數(shù)量的原材料/在制品配送到某一工位上,物料計劃的缺失會導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)停滯或者在制品積壓過多的情況。
那生產(chǎn)計劃到底應(yīng)該是什么樣子呢?
它有三種不同的模式或者階段:
第一階段:
依據(jù)生產(chǎn)訂單,將各個車間需要加工的在制品總數(shù)下達至各車間,再召開生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會,由各個車間主任自行協(xié)調(diào)加工順序、開機時間、作業(yè)人員等,這個階段適用于產(chǎn)品工藝相對來說比較簡單的生產(chǎn)企業(yè),需要依靠生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)者的一部分經(jīng)驗進行生產(chǎn)計劃的制定;
第二階段:
在第一階段的基礎(chǔ)上,有生產(chǎn)計劃制定人員依據(jù)產(chǎn)品標準工時、訂單信息等進行各車間產(chǎn)品生產(chǎn)順序的排布,明確先后順序、產(chǎn)出量及生產(chǎn)時間,這個階段需要對生產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)有一定的測定和認知;
第三階段:
在第二階段的基礎(chǔ)上,將每個車間的生產(chǎn)計劃分解至車間內(nèi)的各個工序上,明確生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間等等,這個階段需要生產(chǎn)計劃的運作模式的穩(wěn)定,生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)準確,生產(chǎn)與物流之間的良好協(xié)調(diào)。
以上三個階段并不代表每個企業(yè)最終都將走向第三階段,而是在現(xiàn)有對生產(chǎn)了解的情況下,制定合理的、適合自己的生產(chǎn)計劃,在計劃的執(zhí)行當中不斷深化和改善,真正起到生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)意義。