上篇文章主要講解了不良品的浪費,那么本次我們來一起了解一下過度加工浪費的相關內容。
過度加工的浪費也稱為“加工本身的浪費”,是指在品質、精度及加工過程上的主動投入超過下道工序或客戶的需求,且不產生價值的產品或服務。
過度加工浪費一是指多余的不必要的加工;另一方面是指超過工藝要求或者顧客要求過分精細的加工,從而造成企業(yè)資源浪費的情況。
換句話講,就是把原本不必要的作業(yè)當成必要的,本來拖拉機可以做的事情非要用寶馬,做了半天,和客戶要求的質量和數(shù)量毫無關系。
所以我們可以看出,在被認為是理所當然的作業(yè)中也存在著浪費的作業(yè)。
就比如:生產手機電腦等電子產品,公司對產品內部的各個零部件的擺放要求及其嚴格,必須要特別整齊,但是有用嗎?我們用手機電腦應該都不會沒事打開看看里邊構造整不整齊吧?只要不影響性能和使用,里邊是什么樣的其實并沒有人會注意。如果過分要求擺放規(guī)則,那么就算是過度加工了。
一、企業(yè)產生的過度加工浪費若是過多,則會對企業(yè)造成如下危害:
1、增加不必要的加工工序產生的成本,造成人工工時損失、設備折舊、原輔材料損耗、能源消耗等;
2、使生產作業(yè)流程復雜化,會產生額外的加工工序,頻繁的測試、分類、檢驗,沒完沒了的修飾工作等等;
3、降低設備利用率和生產效率,從而延長產品的交付期。
二、列舉完過度加工的種種危害后,我們就來一起分析一下到底為什么會導致過度加工的產生:
1、工序的加工流程安排設計不合理,沒有平衡各個工藝的要求;
2、作業(yè)內容偏離工藝文件;沒有清晰的技術標準;作業(yè)標準執(zhí)行不徹底或者工藝要求不準確、過精過細過深;員工對于工藝標準不了解,不知道哪些步驟該細化哪些該省略,不需要加工的部位也進行了加工;
3、引進了過度精確的設備,超出了工藝標準;
4、沒有明確了解客戶的需求,缺乏溝通交流;
5、過多不必要的重復檢驗。
分析完過度加工浪費產生的各個原因,我們就來針對每個原因,分別提出相應的改善對策:
三、改善對策
1、了解各種工件的工藝特點和加工過程,平衡工藝要求,合理安排和設計工序的加工流程;
2、對作業(yè)內容進行修正,對產品價值進行分析,制定清晰的產品和技術標準、標準作業(yè)指導書和作業(yè)要領書等,推進標準化作業(yè);
3、了解同行的技術發(fā)展水平,引進適合客戶需求的加工設備;
4、查找生產過程中是否有超出客戶需求的加工,協(xié)同公司相關部門,及時檢查更改工藝要求,防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響;
5、對產品檢查適度化,減少不必要的檢驗,品質恰到好處;
6、對一些工序可以進行ECRS分析(是否有取消、合并、重排或簡化的可能性)。