生產(chǎn)過程中的七大浪費——動作浪費

上篇文章主要講解了過度加工的浪費，那么本次我們來一起了解一下動作浪費的相關(guān)內(nèi)容。

動作浪費是指在生產(chǎn)操作過程中，由于動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員、設(shè)備等方面的浪費，也就是指對生產(chǎn)或服務不產(chǎn)生任何附加價值的人員和設(shè)備的動作。

常見的幾種浪費動作有：兩手或單手空閑，作業(yè)動作停止，不連貫、停頓，不明等待，動作幅度過大，左右手交換，走動頻繁，轉(zhuǎn)身角度大，伸展彎腰動作，抬頭、調(diào)整，尋找、翻轉(zhuǎn)、取放、對準等等。

筆者把它們分為5大類，分別是：操作不經(jīng)濟、動作不精簡、動作多余、可同時完成但未完成、不必要但被增加。

若是企業(yè)產(chǎn)生的動作浪費過多，則會對企業(yè)造成如下危害：

一、動作浪費的危害

1、工作效率低，浪費時間，從而增加生產(chǎn)成本；

2、動作增加，增加員工工傷危險；

3、無形中增加勞動強度，工作量，增加員工的疲勞程度；

4、使作業(yè)環(huán)境混亂。

通過分析調(diào)查，我們將上述現(xiàn)象歸因于以下幾點：

二、產(chǎn)生動作浪費的原因

1、工藝和作業(yè)流程設(shè)計不合理，沒有實施標準作業(yè)，或是設(shè)定的作業(yè)標準不合理，工作方法不統(tǒng)一；

2、人員的作業(yè)培訓不足，操作方式不規(guī)范，習慣性的、不需要的、或是重復的動作，從而形成多余的動作；

3、工具擺放和設(shè)計不合理，擺放得離作業(yè)臺太遠，不容易拿到；或是工具不是專用的，不完全匹配，操作困難；量具刻度不清、不準確需要反復測量；

4、物料擺放和設(shè)備的布局規(guī)劃不合理，工作場地缺乏組織，導致人們不得不做出多余的動作，如距離遠的行走動作、方向不對的要轉(zhuǎn)身動作、有的需要繞道走、有的操作過高的要抬手、過低的需要低頭彎腰等等；

針對上述原因，我們相應的要采取一些對策來消除動作浪費現(xiàn)象：

三、消除動作浪費的對策

1、標準化作業(yè)的貫徹，現(xiàn)場作業(yè)一定要有標準，標準化是邁向改善的第一步。編制標準作業(yè)指導書，作業(yè)要領(lǐng)書，改進工藝技術(shù)設(shè)計，在能夠滿足產(chǎn)品使用要求的基礎(chǔ)上，減少多余動作，便于作業(yè)；

2、OJT培訓的開展，加強員工的教育培訓與動作訓練；

3、配置專用的、適合作業(yè)的工具和量具，并擺放在最易于拿取，便于作業(yè)的位置上；設(shè)計適合方便取放物料的存放柜，不要過高過低過長過窄，減少抬頭伸手低頭彎腰的動作，而且物料柜最好要帶滑輪，方便移動；

4、優(yōu)化設(shè)備和物料的擺放和布局，改直線型布局變?yōu)閁字型布局，縮短運送距離，減少繞遠和行走；持續(xù)推進5S管理，整理整頓，把沒用的物品都清出去，有用的物品整理整齊，根據(jù)使用頻次合理擺放物品，使用頻次高的就放在顯眼的位置，隨取隨用，固定好存放的位置，做好標識，避免各種物料堆積得過多過雜，額外增加尋找的時間和動作；

5、進行動作經(jīng)濟性分析，重復考慮人機工序相關(guān)內(nèi)容，遵循以下的原則：

（1）雙手并用原則：兩手同時使用，雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)；

（2）對稱反向原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏；

（3）消除合并原則:取消不必要的動作，組合兩個以上的動作；

（4）利用夾具原則：動作單元力最少；

（5）重心不變原則：不做彎腰動作；

（6）方向不變原則：不轉(zhuǎn)身進行操作；

（7）位置不變原則：不移動作業(yè)；

（8）降低動作等級原則：動作等級越低越不容易疲勞；

（9）減少動作限制原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必然大受影響；

（10）避免動作突變的原則：安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線；

（11）保持輕松節(jié)奏原則：動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，會影響作業(yè)速度；

（12）利用慣性原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率；

（13）手腳并用原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來；

（14）減少腦力判斷原則：作業(yè)中應盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷；

（15）工具萬能化原則：進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動作；

（16）易于操縱原則：應注意工具與人的結(jié)合方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀；

（17）適當位置原則：工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的態(tài)狀，要使動作距離最短，容易取放，伸手可及；

（18）安全可靠原則：應確保作業(yè)現(xiàn)場的一應設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患；

（19）照明通風原則：作業(yè)場所的燈光應保持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證；

（20）高度適當原則：作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應該處于適當?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)；

（21）物品放置原則：為配合作業(yè)順序，零件及工具的配置，放置物品時遵循先進先出的原則。

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