5S與精益到底是什么關(guān)系？——淺論精益管理體系

最近在精益的推進中，接收到客戶有這樣的疑問：

5S與精益到底是什么關(guān)系？

“短平快模式”與“長效維持機制”又各有什么優(yōu)缺點？

這樣的問題在一些剛剛接觸精益的企業(yè)管理者中，有一定的代表性，即聽說過精益，但對精益的體系沒有系統(tǒng)地了解。

精益管理作為一個成熟、有效的管理體系，與其他任何一個成熟、有效的管理體系一樣，都有不同層級的工具、方法，以完成向上一層級管理任務(wù)的支撐，也有上級管理目標向下一層級的統(tǒng)協(xié)、指導(dǎo)。

在精益管理的起源——豐田公司里，對精益管理的體系（豐田稱其為TPS，Toyota Production System）做了如下的描述：

在這個稱為“精益屋”的結(jié)構(gòu)中，TPS的目標是

高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性、高士氣

為達成這一目標，TPS有準時化JIT、自働化兩大支柱提供支撐。

兩大支柱中，有一系列的工具、方法，實現(xiàn)準時化-零庫存、自働化-零缺陷的目標。

而其內(nèi)部的核心，是建立在人員培養(yǎng)與提升、減少浪費上的持續(xù)改善。

這一切是“精益屋”上可見的部分，也是我們的企業(yè)管理者能夠看得見的、顯性化的指標。

與現(xiàn)實中的房屋一樣，“精益屋”也需要“地基”，就是圖中最下方的兩條橫向的方框中的內(nèi)容。

均衡化生產(chǎn)、穩(wěn)定且標準化的流程、目視管理為生產(chǎn)的有序進行提供了前提條件，是準時化和自働化的基礎(chǔ)。

而最底層的根基，則在于豐田在企業(yè)中長期培養(yǎng)、建立起來的思維方式。

當全公司上下所有人都使用同一種思維方式發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題時，企業(yè)內(nèi)部的問題能夠得到有效的處理，從而為企業(yè)的運營管理提供了最堅實的基礎(chǔ)。

通過“精益屋”的結(jié)構(gòu)，我們能夠看到，精益管理作為一個完整、有效的管理體系，有眾多的工具、方法支撐，其中5S作為目視管理的主要組成部分，在精益管理體系中處于基礎(chǔ)的部分，為上層目標的實現(xiàn)創(chuàng)造了前提條件。

這也是為什么我們在推行精益管理時，現(xiàn)場5S/目視化管理是無論如何也不可能繞過的。

同樣的，在推進精益管理時，在初期導(dǎo)入階段，我們經(jīng)常會選擇試點/樣板，快速地將精益的體系進行導(dǎo)入，取得有效的成果，達到“短平快”的效果。

這里的“短平快模式”，通常是在企業(yè)沒有“地基”的情況下，直接使用“支柱”，雖然能夠快速地取得明顯的效果，但沒有“地基”的“房屋”，通常是經(jīng)不起時間和變動的考驗的。

但是“短平快模式”又是有必要的，這是為了讓企業(yè)的管理者能夠快速地看到精益管理所能帶來的好處，堅定經(jīng)營者推進精益工作的決心。

一旦進入到平穩(wěn)推進階段，我們總是要考慮建立長效維持機制，以保證已取得的成果可以保持下去，更是為了能夠支撐企業(yè)的管理體系能夠持續(xù)有效地運行下去。

這就需要企業(yè)沉下心來，從生產(chǎn)的均衡化、流程的標準化、管理的目視化方面下功夫，為企業(yè)發(fā)展的“上層建筑”打好“地基”，并且通過這個過程，在全員中培養(yǎng)一種共同的“語言”。

回到最初客戶的問題，我的答案是：

5S是精益管理必不可少的基礎(chǔ)工作之一，也是精益管理體系自身的必然要求；

“短平快模式”和“長效維持機制”之間并不是非此即彼的矛盾關(guān)系，而是工作推進中的不同階段，在快速取得成果后，建立長效維持機制是管理必然的要求。

對于精益管理的問題、企業(yè)運營的問題，甚至是生活中的一些個人問題，其實都能夠在精益管理體系中找到相應(yīng)的答案，歡迎各位讀者向新易咨詢提出問題尋求解答。

同時，我們在3月24日-25日在山東濟南將舉辦為期兩天的精益公開課，也歡迎有興趣的朋友蒞臨參與。

?點擊文字查看《4+1組織賦能系列課程》?