精益生產(chǎn)十大工具有哪些？

精益生產(chǎn)管理起源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理模式。豐田精益管理模式的本質(zhì)是簡化和控制復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)全球優(yōu)化；它是一套縮短制造周期、實(shí)現(xiàn)制造標(biāo)準(zhǔn)化、保證質(zhì)量的制造模式。每個(gè)人每天都在談?wù)摼嫔a(chǎn)管理，那么企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理應(yīng)該使用哪些工具呢？精益生產(chǎn)管理的工具是什么？

1、精益生產(chǎn)管理價(jià)值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)始終以價(jià)值為核心，價(jià)值有兩個(gè)層次：

（1）用戶需要支付的價(jià)值，

（2）客戶愿意支付更多的價(jià)值（升值）。

幫助企業(yè)了解和分析生產(chǎn)過程的工具，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和瓶頸，找到改進(jìn)生產(chǎn)過程的方法。

2、精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)營(SOP)

精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是一種高效、高質(zhì)量的非常有效的管理工具。

3、5S和目視化管理

5S是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，也是提高員工素質(zhì)的有效工具。

4、精益生產(chǎn)管理全員設(shè)備保全管理(TPM)

精益生產(chǎn)管理全員設(shè)備保全管理(TPM)是按時(shí)生產(chǎn)的前提，目的是通過全體員工的參與，實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程管理的預(yù)防。

5、精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更注重產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，精益生產(chǎn)管理，特別是工藝產(chǎn)品，精益生產(chǎn)管理產(chǎn)品質(zhì)量不合格，返工將直接導(dǎo)致價(jià)值流停滯和過程積壓，更需要商品過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)過程都是成品，堅(jiān)決減少過程質(zhì)量問題后工藝彌補(bǔ)的概念。

6、TOC技術(shù)和精益生產(chǎn)管理均衡生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是按時(shí)化生產(chǎn)(JIT)這也是減少過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。

7、精益生產(chǎn)管理帶動(dòng)計(jì)劃(PULL)

驅(qū)動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念，驅(qū)動(dòng)計(jì)劃(PULL)是在生產(chǎn)規(guī)劃下實(shí)現(xiàn)(成品)流程。后流程通過展示板向前流程下發(fā)指令，帶動(dòng)前流程，后流程為客戶，避免了統(tǒng)一指揮信息不到位造成的混亂，實(shí)現(xiàn)了各流程的自我約束。在生產(chǎn)過程中，物流管理是通過驅(qū)動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的。驅(qū)動(dòng)的概念也適用于管理工作的過程優(yōu)化。

8、快速切換精益生產(chǎn)管理(SMED)

快速切換的理論基礎(chǔ)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，旨在通過團(tuán)隊(duì)合作大大降低設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。商品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，前期時(shí)間可以大大縮短，快速切換效果非常明顯。

9、精益生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)化進(jìn)行(JIT)

按時(shí)化生產(chǎn)(JIT)JIT是精益生產(chǎn)的目的，是根據(jù)需要的數(shù)量，生產(chǎn)用戶需要的商品，SOP、TPM管理、LQM、PULL和SMED是JIT的前提，JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、訂單變化頻繁、庫存減少的有效工具。

10、工廠生產(chǎn)管理(VQA)

中小型生產(chǎn)管理是小型生產(chǎn)線的精益管理方法，希望通過小規(guī)模改進(jìn)活動(dòng)提高效率，降低成本，逐步實(shí)現(xiàn)大規(guī)模優(yōu)化的目標(biāo)。

以上是精益生產(chǎn)管理的十大工具，幫助企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭力。公司可根據(jù)自身具體情況選擇相應(yīng)的工具，并及時(shí)持續(xù)改進(jìn)。