如何通過VSM識別工廠改善計(jì)劃？

價(jià)值流圖（ValueStreamMapping，VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下描述物流和信息流的形象化工具。

通過從客戶到供應(yīng)商的圖形描述，我們可以俯瞰整個(gè)制造供應(yīng)鏈的全貌，然后從戰(zhàn)略層面挖掘出巨大的浪費(fèi)和優(yōu)化空間，防止盲目的實(shí)施和改進(jìn)，從而提高效率，降低成本。而價(jià)值流圖是用統(tǒng)一的價(jià)值圖標(biāo)繪制的，在世界各地都很常見，所以交流和使用非常方便。以下是通過VSM識別工廠改進(jìn)機(jī)會(huì)的具體步驟：

1、確定價(jià)值流并繪制當(dāng)前狀態(tài)地圖

我們需要確定價(jià)值流，并將其繪制成當(dāng)前的狀態(tài)地圖。該圖應(yīng)包括所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和物流過程，并反映每個(gè)活動(dòng)之間的關(guān)系。

2、標(biāo)記浪費(fèi)和瓶頸

觀察生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，標(biāo)記浪費(fèi)和瓶頸。一般來說，浪費(fèi)可以分為七種：過度加工、等待、庫存、運(yùn)輸、不必要的運(yùn)動(dòng)、不合理的設(shè)計(jì)和過程中的缺陷。瓶頸是生產(chǎn)效率最低的環(huán)節(jié)。

3、提出改善建議

根據(jù)標(biāo)記的浪費(fèi)和瓶頸，提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。例如，在過多的加工過程中，可以選擇改進(jìn)加工過程或更換更有效的設(shè)備；在等待過程中，可以選擇加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理，減少等待時(shí)間。

4、制定實(shí)施措施

根據(jù)改進(jìn)建議，制定具體的實(shí)施措施，明確負(fù)責(zé)人和完成時(shí)間。為了保證實(shí)施措施的合理性和可行性，在制定計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮改進(jìn)措施的優(yōu)先級和關(guān)鍵水平。

5、實(shí)施改進(jìn)措施

根據(jù)實(shí)施措施，繼續(xù)推進(jìn)改進(jìn)措施。在實(shí)施過程中，要注意各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)溝通，確保改進(jìn)措施的有效性和順利性。

6、監(jiān)控和優(yōu)化

改進(jìn)措施實(shí)施后，需要繼續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)線上的生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)處理問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)，要建立一套評價(jià)和信息反饋，對改進(jìn)措施的效果進(jìn)行評價(jià)和反饋，不斷完善和優(yōu)化改進(jìn)方案。

通過以上步驟，新易咨詢認(rèn)為可以通過VSM更全面、系統(tǒng)地識別工廠的改進(jìn)機(jī)會(huì)，制定更有效的改進(jìn)方案和措施，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。