精益提升效率的四個重點措施

精益生產(chǎn)是一種能在短時間內(nèi)看到效果的管理方法。企業(yè)要想獲得更大的效益，就必須持續(xù)改善，精益求精。沒有好的，只有更好的。精益生產(chǎn)的核心就是把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中，提高他們的綜合素質(zhì)。

1、減少產(chǎn)品停滯時間

據(jù)調(diào)查，很多企業(yè)產(chǎn)品在每道工序的實際加工時間之和僅占第一道工序到最后一道工序實踐的10~20%。換句話說，80~90%的時間是“停在車間的某個地方”：機(jī)臺旁、臨時放置區(qū)、料架上等。

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)這么多時間阻滯時，現(xiàn)場管理困難，生產(chǎn)周期延長，從而影響交貨時間。經(jīng)過幾個月的咨詢和指導(dǎo)，許多公司經(jīng)理說：“奇怪的是，設(shè)備根本沒有變化。如何大大提高交貨準(zhǔn)時率？”

即使設(shè)備輸出能力沒有改變，如果產(chǎn)品阻滯時間大幅減少，讓商品“活動”，讓設(shè)備生產(chǎn)“現(xiàn)在真正需要加工”商品，就像清除河邊的儲罐，商品按真實需求順序流向最終流程，就像從最終流程有繩子驅(qū)動一樣。

當(dāng)存在瓶頸過程時，只需在瓶頸過程前后建立合適的沉積站，而其他過程通過驅(qū)動或推廣，交貨準(zhǔn)時率將大大提高。

2、縮短換型時間，充分利用瓶頸工序

瓶頸過程限制了企業(yè)的產(chǎn)出能力。瓶頸最后一個小時的損失是所有系統(tǒng)的損失。由于瓶頸過程中斷了一個小時，沒有額外的生產(chǎn)可以彌補(bǔ)。假設(shè)在瓶頸資源中節(jié)省了一個小時的調(diào)整、準(zhǔn)備和模具更換時間（簡稱模具更換時間），則可以增加一個小時的加工時間，因此所有系統(tǒng)都可以增加一個小時的產(chǎn)出。

多類型小批量是購物中心的趨勢。減少模具更換、調(diào)整和準(zhǔn)備時間是為了增加設(shè)備的有效使用，即“擴(kuò)大”設(shè)備的生產(chǎn)能力。同一類型的塑料機(jī)更換，一些好企業(yè)只需要10分鐘，許多公司需要120分鐘，距離超過10倍。

筆者在企業(yè)做咨詢時，我發(fā)現(xiàn)許多管理人員總是關(guān)注公司的不同設(shè)備，當(dāng)他看到使用相同的產(chǎn)品時，他說模具是不同的。

總之，總是關(guān)注別人的好設(shè)備，他們自己的硬件條件很差，這是一個非常可怕的管理理念。假設(shè)企業(yè)通過高投資購買新機(jī)器來完成流量生產(chǎn)方法，雖然暫時滿足了管理者的需求，但沒有處理意識形態(tài)層面的問題，也沒有建立持續(xù)改進(jìn)的理念。通過改變概念，培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的概念，是提高公司生產(chǎn)能力和縮短生產(chǎn)周期的重要途徑。

3、減少產(chǎn)品庫存和運輸批量不能等于(在很多情況下不應(yīng)等于)加工批量

批量的大小直接影響到產(chǎn)品庫存和有效產(chǎn)出。加工批量是調(diào)整準(zhǔn)備后加工的相同零件數(shù)量，可以是一個或多個轉(zhuǎn)運批量的總和。

此外，批量的大小應(yīng)該是可變的，而不是固定的批量大小。在選擇數(shù)量時，有必要考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少過程間的等待時間，以減少運輸工作量和運輸成本。

4、開設(shè)虛擬生產(chǎn)線，將“濁流”改為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備選擇機(jī)組布局。群布局本身不是問題，問題是物流（材料、產(chǎn)品）是“濁流”，即早期工藝設(shè)備（如沖床）流入后工藝（如磨床）設(shè)備是隨機(jī)的，不固定，導(dǎo)致物流紊亂、規(guī)劃和現(xiàn)場管理非常困難，往往導(dǎo)致制造時間長，交貨率低。

根據(jù)筆者近年來精益生產(chǎn)的實施經(jīng)驗，國內(nèi)精益生產(chǎn)的實施不一定需要根據(jù)流程將不同的設(shè)備從零開始排列成一條線（如U型線）。我們可以考慮建立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司的產(chǎn)品特點，通過分析和分類，在不同車間的設(shè)備之間建立虛擬生產(chǎn)線。這樣，什么物流就變得非常清晰，變成了“清流”，從而減少了產(chǎn)品的阻滯，縮短了制造周期，提高了按時交貨率。

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