別整天說改善，如何改善你知道嗎？

一位客戶的工廠現(xiàn)場永遠都是臟亂差，但當他聽到外部ERP的熱鬧宣傳時，他覺得自己要上ERP，并與國際接軌。結(jié)果，我花了500萬美元買了一個簡單的物流系統(tǒng)，自己不知道如何改進它。一些老板說，昨天我聽了6sigema，感覺很好，決定讓他為我們的企業(yè)做這個項目，三個月后宣布流產(chǎn)。另一家公司由于沒有良好的標準現(xiàn)場，盲目引進精益生產(chǎn)，只能做一個簡單的5S規(guī)劃部分，匆忙撤退。這就是為什么沒有找到改善的切入點。

作為企業(yè)。我們的現(xiàn)狀怎么了？我們的需求是什么？我們的能力和條件如何？這些都要經(jīng)過評估，然后進行相應(yīng)的改進或改革，而不是盲目引進項目。最終，他們只會浪費大量的資金、人力物力，使員工失去信心。

目前，最突出或最嚴重的問題是我們改善的切入點。例如，我們的場景很臟，因為我們的員工不知道5S的概念和重要性，所以我們應(yīng)該引入這方面的指導或培訓。不應(yīng)該引入ERP，因為我們的員工沒有標準化的行為，也沒有改善概念和方法，如何引入ERP系統(tǒng)，因為不知道如何要求開發(fā)商，開發(fā)商不熟悉我們企業(yè)的管理流程，只能給出簡單的通用ERP模塊，選擇哪個咨詢公司也可能難以判斷好壞。如果現(xiàn)場管理退步是由于缺乏人員激勵和組織內(nèi)部溝通不暢，應(yīng)引入人力資源專家進行現(xiàn)場診斷。等等，不同的原因，需要不同的相應(yīng)的計劃，不要生病。

一般改善的七個步驟：掌握現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、問題原因分析、有效對策討論、有效對策制定、對策實施和改善總結(jié)。

首先，了解和分析現(xiàn)狀，安排現(xiàn)狀的不足，找出最嚴重、最嚴重的問題。然后分析問題的根源，采取有效的可實施的對策方案，簡化時間控制實施。在實施過程中可能會出現(xiàn)一些問題。此時，應(yīng)根據(jù)問題原因及時調(diào)整改進技術(shù)和推廣方向。當前改進完成后，應(yīng)進行總結(jié)，整理好的方面，繼續(xù)優(yōu)化，然后進行下一輪改進工作。

改進常用工具：

PDCA(規(guī)劃-)實施-檢查、監(jiān)督-處理、反思、改進)

SPC

5現(xiàn)2原(現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物、現(xiàn)金、現(xiàn)認、原則、原則)

3問(為什么要追究根源)

常用的QC7工具和NEWQC7工具

82浪費理論

4M1E

5W2H(為什么，誰，什么時候，什么地方，怎么做，多少成本(錢/時間))

ECRS(撤銷、合并、重排、簡化)

作為管理者，這些思維方式不容忽視，在精細化管理要求越來越嚴格的時代尤為重要。當一個管理者不斷滾動自己的PDCA方式，在選擇和改善時經(jīng)常思考4M1E的綜合問題，在分析問題時多選擇5現(xiàn)2原3問題，在整理問題時帶上QC新舊7工具，在解決問題時請ECRA原則幫忙，在組織策劃中經(jīng)常使用5W2H等策劃工具，會讓自己的工作更加輕松有序，取得顯著成效。不僅做好了工作，讓自己的團隊有了統(tǒng)一的步伐，還為自己積累了豐富的工作經(jīng)驗，成為提升個人競爭力的有效工具。

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