豐田的生產(chǎn)方式又稱TPS,ToyotaProductionSystem。精益源于豐田的生產(chǎn)方式。因此,要學習精益,我們需要簡單地了解豐田的生產(chǎn)方式是如何產(chǎn)生的。這一歷史淵源將有助于我們更好地了解豐田生產(chǎn)方式的內(nèi)容及其向今天精益的演變。
豐田生產(chǎn)模式的出現(xiàn)是一個故事,一個鼓舞人心的故事。這個故事從豐田的第一代企業(yè)家豐田佐吉開始。
豐田佐吉成立了一家紡織機廠,他是一名發(fā)明家,一生有100多項發(fā)明,被稱為日本愛迪生。當時,紡織機織布需要一個人站在機器前面。當紡織機斷線時,需要按下停止按鈕,否則織布不能以次品的價格出售。豐田佐吉的紡織機器有一項獨特的發(fā)明,當斷線時,紡織機會自動停止,大大節(jié)省了勞動力,一個人可以照顧很多機器。
這項發(fā)明專利受到一家英國公司的青睞。因此,豐田佐吉派孩子豐田喜一郎到歐洲討論具體事務。
豐田喜一郎來到歐洲,商務事務進展順利,他順路走訪了歐美。其中,有兩個重要的發(fā)現(xiàn):①歐美汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展,②歐洲和美國的超市貨架給他留下了深刻的印象。貨架上沒有放太多的貨物,但顧客在購買后及時備貨,這是未來按時生產(chǎn)模式概念的根源。
豐田西一郎回到日本后,建議父親創(chuàng)辦一家汽車廠。他說:“紡織機最終會成為昨天的黃花,汽車工業(yè)就是朝陽產(chǎn)業(yè)?!?/strong>紡織機的發(fā)明專利售出10萬英鎊,豐田佐吉將資金交給豐田西一郎作為創(chuàng)辦汽車廠的風險投資。
創(chuàng)業(yè)難,市場空間狹小。不久,豐田喜一郎從原紡織機廠調(diào)來一個人協(xié)助管理,這個人的名字叫大野耐一。
大野耐一是一個需要稍加介紹的人。他被公認為豐田生產(chǎn)模式的創(chuàng)始人,在日本被稱為“穿著工具的圣人”。大野耐一出生于中國東北,后畢業(yè)于著名的古屋工程學校。大野耐一進入汽車廠,就意識到了兩大問題。一是汽車廠的效率只有歐美的八分之一。二是如果資金因生產(chǎn)或庫存占用過多,運營將艱難。
因此,他們想到按時生產(chǎn),當市場需要時組織生產(chǎn),選擇驅(qū)動模式也可以防止生產(chǎn)過程中某一過程中的過度生產(chǎn)問題。此外,依托原紡織機械廠的自動斷線概念,促進自主生產(chǎn)模式,即人與機器的適當合作,實現(xiàn)少人操作模式。因此,及時性和自主性已成為豐田生產(chǎn)模式的兩大支柱。
此外,大野耐一意識到生產(chǎn)過程中有很多浪費,正是這些浪費直接導致了效率的損失。大野耐一共識別了七種現(xiàn)場浪費,即運輸浪費、庫存浪費、行動浪費、等待浪費、過度加工、過度生產(chǎn)和不良浪費。
大約30年后,豐田的生產(chǎn)模式最終形成了一個系統(tǒng),并發(fā)揮了巨大的力量。在20世紀70年代的石油危機中,主要公司的盈利能力急劇下降,但豐田的盈利能力仍然很強。
20世紀90年代,麻省理工學院的幾位教授發(fā)起了全球汽車企業(yè)管理模式的研究,通過比較,一致認識到豐田生產(chǎn)模式的獨特性和突出價值。教授們稱豐田的生產(chǎn)模式為“LeanProduction在調(diào)查報告的基礎上,出版了一本名為“改變世界的機器”的書,豐田的生產(chǎn)方式名揚天下,廣為人知。
當豐田的生產(chǎn)方式傳入中國時,它被稱為“精益生產(chǎn)”。精益一詞源于宋代大理學家朱子的一句話:“治之已精,而益求其精?!?/strong>