作業(yè)標準化解決十大問題

作業(yè)標準化可以解決十大問題，堪稱十效大補丸。

作業(yè)標準化可分為三個層次，即有、好、優(yōu)。要充分發(fā)揮作業(yè)標準化十大補丸的作用，就不能滿足于有，至少要達到好的水平。

作業(yè)指導書是作業(yè)標準化的關(guān)鍵。以作業(yè)指導書為例，談談作業(yè)標準化可以解決的十大問題。

一、員工方面

在員工方面，操作標準化可以解決以下問題：

1、新員工上手慢

關(guān)于這一點，肯德基就是一個典型的例子?？系禄衅感聠T工，即使是兼職大學生，經(jīng)過一點培訓，作業(yè)指導作為參考，員工很快就可以開始工作了。如果沒有作業(yè)指導書，那么，只有主人盯著弟子，開始就慢是無可爭辯的事實。

2、培訓員工沒有依據(jù)

沒有作業(yè)指導書，員工培訓只能手把手教學。有了作業(yè)指導書，員工可以先閱讀作業(yè)指導書，然后根據(jù)作業(yè)指導書進行培訓和教學，效率會很高。

3、員工缺乏改進工作的動力

作業(yè)指導書顯示了工作的基本要素和內(nèi)容，給員工提高工作的必要靈感，甚至對當前工作提出異議，找到改進的機會。

二、工作方面

在工作方面，作業(yè)標準化可以解決以下問題：

1、工作改進缺乏基礎

沒有作業(yè)標準化，缺乏向上跳躍的平臺。即使你愿意改進，你也經(jīng)常面臨著不知道從哪里開始的問題。

2、工作改進成果不能固化

工作改進取得了成果。如果不固化，很可能會被遺忘或“束之高閣”，操作標準化是固化這些改進的有效途徑。

3、好的操作技術(shù)或經(jīng)驗無法推廣和應用

每個人的工作技巧都不一樣，其中有優(yōu)秀的工作技巧。如果沒有作業(yè)指導書，就缺乏推廣這種優(yōu)秀作業(yè)技巧或經(jīng)驗的方法。

4、很難對員工工作進行評估

作業(yè)標準化一般有標準生產(chǎn)能力的估計。如果員工的實際工作超過了標準生產(chǎn)能力，則表明員工的工作效率超過了常規(guī)，否則低于常規(guī)，以便對員工的工作情況進行相對客觀的評價。

三、產(chǎn)品方面

產(chǎn)品方面。操作標準化可以解決的問題有：

1、商品問題難以追溯到當時的作業(yè)規(guī)范

在質(zhì)量管理中，確保一定的可追溯性可以找到質(zhì)量問題的原因。隨著操作的標準化，當貨物出現(xiàn)問題時，可以追溯到當時作業(yè)的標準化版本，從而明確當時使用的工藝、材料、工作方法，進一步查明問題的原因。

2、產(chǎn)品一致性差，不良率居高不下

缺乏作業(yè)標準化，張三和四同一個做法，產(chǎn)品自然一致性很差，在這種情況下，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。確保產(chǎn)品一致性是操作標準化的主要功能。

四、技術(shù)方面

技術(shù)方面。操作標準化可以解決的問題主要是：

專業(yè)技術(shù)不能得到充分推廣

有些產(chǎn)品有一定的技術(shù)性，一般只能依靠人。如果這些計劃標準化在作業(yè)標準中，受因素影響將減少，專業(yè)技術(shù)可以得到更廣泛的應用。

許多企業(yè)的經(jīng)營管理，把經(jīng)營標準化作為首要任務，是有原因的，因為這項工作可以解決十大問題。

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