石家莊君樂寶乳業(yè)有限公司精益生產(chǎn)管理項目

企業(yè)簡介：

　　君樂寶乳業(yè)集團成立于1995年，是河北省最大的乳制品加工企業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)、國家乳品研發(fā)技術(shù)分中心。集團現(xiàn)有員工14000余人，在河北、河南、江蘇、吉林等地建有21個生產(chǎn)工廠、17個現(xiàn)代化大型牧場。

　　近年來，君樂寶銷售額增長率連續(xù)多年在全行業(yè)領(lǐng)先;君樂寶奶粉產(chǎn)銷量全國領(lǐng)先，市占率已超過全部進(jìn)口奶粉品牌，成為推動國產(chǎn)奶粉振興的重要力量;2020年低溫酸奶增速在行業(yè)居首，市場占有率全國第三。

合作背景：

　　對于乳制品行業(yè)，2008年可以說是一道分水嶺，國家的法規(guī)體系愈加完善，乳制品行業(yè)的門檻逐漸提高。2008年至 2017年期間，乳制品行業(yè)從小而散向規(guī)范化變革，逐步進(jìn)入規(guī)?；l(fā)展階段。在這種環(huán)境下，良幣驅(qū)逐劣幣，守法合規(guī)企業(yè)獲得了加速發(fā)展，也使得君樂寶規(guī)模持續(xù)增長。

　　在市場快速發(fā)展的背景下，君樂寶董事長魏總帶領(lǐng)管理團隊上百人分批去日本豐田考察學(xué)習(xí)后，在2012年與新易咨詢達(dá)成戰(zhàn)略合作，投入千萬元，為企業(yè)導(dǎo)入豐田TPS精益管理項目，提升集團綜合管理水平，低成本、高效率，為消費者提供安全、放心、高品質(zhì)的奶制品。

合作歷程：

　　2012年—2017年

精益生產(chǎn)項目實施概述：

　　2012年君樂寶與新易咨詢達(dá)成戰(zhàn)略合作，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)項目，千萬級資金投入，億元級項目產(chǎn)出，用精益管理，提升集團綜合管理水平，低成本、高效率的為消費者提供安全、放心、高品質(zhì)的奶制品。

　　01: 以點帶面

　　2013年9月第一期精益管理項目啟動。根據(jù)新易咨詢咨詢專家組的建議，在第一個半年以基礎(chǔ)5S為主，在乳制品行業(yè)中，現(xiàn)場環(huán)境對品質(zhì)是有直接影響的，體現(xiàn)在管理嚴(yán)格、現(xiàn)場規(guī)范的工廠，食品中細(xì)菌的含量會顯著下降。由于企業(yè)之前曾經(jīng)導(dǎo)入過5S管理，但是推動不夠系統(tǒng)，5S活動沒有取得理想的效果，這次企業(yè)吸取教訓(xùn)，按部就班、循序漸進(jìn)地開展現(xiàn)場工作。為了保證員工的參與度，企業(yè)專門設(shè)置了各種獎項，采用精神和物質(zhì)激勵，員工積極性大為提高，通過各種物料、設(shè)備、儀表、工具的標(biāo)準(zhǔn)化和目視化管理，5S活動提高了操作的精度和穩(wěn)定性，降低了作業(yè)的成本。

　　下半期精益項目重點轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化上。通過新易咨詢項目組與基層員工共同完成作業(yè)分析和品質(zhì)風(fēng)險分析，公司內(nèi)建立各崗位的作業(yè)要領(lǐng)書，員工通過對作業(yè)要領(lǐng)書的學(xué)習(xí)，實現(xiàn)作業(yè)方法的落地。而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定過程就是圍繞作業(yè)方法進(jìn)行改善的過程，在這項活動中公司完成了上百個關(guān)鍵操作方法的優(yōu)化改進(jìn)，形成了數(shù)百份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。

　　同時，新易咨詢項目組將工廠生產(chǎn)過程的主要問題確立為流程課題，讓制造職能的干部員工共同攻關(guān)改善，以課題小組的形式解決問題，課題涵蓋了質(zhì)量頑疾、設(shè)備故障、后勤保障、水電消耗、產(chǎn)品檢驗等各個方面，課題負(fù)責(zé)人大多是部門的骨干，通過這種方式將精益的改善擴展到了質(zhì)量、成本、交付等方面，改善過程中各級干部學(xué)習(xí)工具方法，創(chuàng)造性地解決問題，取得了很好的財務(wù)收益，全年改善節(jié)約資金為1300多萬元。

　　02 ：從面到體

　　因為第一期項目效果不錯，精益管理項目在2015年進(jìn)入了第二期。在這一期，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)一安排，精益管理的長效機制開始搭建，并建立了精益推進(jìn)的流程標(biāo)準(zhǔn)，同時確定各工廠廠長作為精益推進(jìn)的直接負(fù)責(zé)人，將精益活動寫入工廠年度工作任務(wù)中，以提高工廠內(nèi)部對精益的支持度。

　　第二期精益管理的項目目標(biāo)就是幫助工廠實現(xiàn)年度戰(zhàn)略任務(wù)。為此，新易咨詢項目組圍繞工廠目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，幫助各級人員了解自己部門、科室、崗位的目標(biāo)是什么，以及了解如何通過流程和方法改善來實現(xiàn)自己的目標(biāo)，這時，改善不再是企業(yè)強加給個人的任務(wù)，而是自己的日常工作。

　　這種系統(tǒng)的流程設(shè)計使精益參與度得到進(jìn)一步提高，基層員工自主形成TPM改善小組，根據(jù)咨詢專家組設(shè)定的方式組織活動，通過改善的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行晉級。改善過程中，員工學(xué)習(xí)和應(yīng)用了各種有關(guān)精益質(zhì)量、效率、成本的工具，以確保工廠管理目標(biāo)得以實現(xiàn)。工廠管理目標(biāo)的實現(xiàn)，進(jìn)一步提高了員工學(xué)習(xí)精益工具的熱情，越來越多的企業(yè)骨干成為精益的支持者和專家，在這個過程中各工廠人均產(chǎn)能增長20%以上，而質(zhì)量損失金額降低60%以上，完成了200多個改善課題，企業(yè)內(nèi)部開會中提到，單位產(chǎn)品成本已經(jīng)實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)最低。

　　03 ：體系構(gòu)建

　　在這樣的成績下，精益管理在2016年進(jìn)入了第三期，在這一期，企業(yè)提出的目標(biāo)是構(gòu)建君樂寶精益管理系統(tǒng)模型，形成企業(yè)自主運營的體系。這是一個頗具挑戰(zhàn)的任務(wù)，新易咨詢專家組一方面輔導(dǎo)各個工廠落地各個精益模塊，另一方面搭建整體模型。

　　首先，完善了精益持續(xù)改善四大平臺(員工、班組、車間、工廠)，讓改善成為企業(yè)內(nèi)部人才競爭的一種方式，使全員參與成為一種文化;其次，各系統(tǒng)抽調(diào)精干人員組成各級學(xué)習(xí)班，有管理干部精英班、班組長精英班、骨干員工精英班，分別制定課程內(nèi)容，培養(yǎng)內(nèi)部講，讓企業(yè)能夠自主循環(huán)地系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益工具，形成精益管理傳播體系;再次，公司圍繞精益管理，出臺了各項管理制度，包括目標(biāo)績效管理制度、改善管理制度、精益人才管理制度等，將改善和標(biāo)準(zhǔn)化活動與人才培養(yǎng)、薪酬晉升緊密關(guān)聯(lián)在一起;最后公司將精益俯瞰圖和分模塊工具進(jìn)行整理、下發(fā)，使精益管理體系成為一個標(biāo)準(zhǔn)化的活動完全融入企業(yè)的日常管理行為中，形成的體系模型如圖所示。

　　在此項目中，企業(yè)的精益改善課題完成330個，一點改善完成了10000多項，工廠人均改善6項，完成A3報告數(shù)百份，完成5W分析報告高達(dá)數(shù)千張。

　　2017年初，第三期項目結(jié)束，企業(yè)提出“四個世界級”戰(zhàn)略。即“通過世界級先進(jìn)的牧場、世界級領(lǐng)先的工廠、世界級一流的供應(yīng)商和世界級食品安全管理體系，確保生產(chǎn)出世界級好產(chǎn)品”。2017年，君樂寶成功邁過了百億大關(guān)，走上持續(xù)、健康發(fā)展的高速公路。

關(guān)鍵成果總結(jié)：

　　1.清洗標(biāo)準(zhǔn)化的搭建節(jié)約：1,120,000元/年

　　2.設(shè)計投料標(biāo)準(zhǔn)化：130,000元/年

　　3.漏袋改善：提升60.85%

　　4.側(cè)封少人化：1,166,400元/年

　　5.輔料采購系統(tǒng)L/T:資金占用減少 1,130,000元/年

　　6.物流場地節(jié)約：56.3%

　　7.蒙連達(dá)項目增產(chǎn)：4095噸/年

　　8.現(xiàn)場可視化系統(tǒng)搭建

　　9.改善提案評審，評估系統(tǒng)搭建

　　10.集團精益辦搭建，流程制定

　　節(jié)約成本：1.13億元