精益本質那點事兒

精益大主題，其實并不是不停地說工具和方法，而是要不斷發(fā)現并改善問題！結合中國制造業(yè)發(fā)展的特質，精益能夠改善和解決的問題有：

1、如何能把你們（老板）想做的事或想達到的目的真正落實下去？

這個問題并不是靠老板的親力親為或拜托幾個能人盯著所有的事就能搞定的，企業(yè)在發(fā)展，規(guī)模在擴大，需要組織的能力來實現老板的目標。

那么就需要各個層級、各個崗位的人位置要坐正。特別是中層管理者和基層管理者，他們能把事情管好，而不僅僅是做好。

管好，就是需要把每件事情的流程和流程里每件事情的標準定義好，然后要讓下面的人去按這些標準和流程把事情做到位，也就是管人；還需要利用各種運營機制（比如會議、獎懲、專題活動等方式）讓這些事情、這些人自動循環(huán)地做這些事情。

這就是科學管理！有了科學管理，才有可能把老板的目標落實到具體的日常工作中。所有老板的目標也叫戰(zhàn)略，是層層分解下去的，而不是一股腦告訴所有人，咱們不能和“文盲”談英語語法，該用“比劃”就得“比劃”。

所以基層員工做的每件事雖然看起來和老板的戰(zhàn)略不是一個事，但其實他們的工作是承接上一層級工作的，而上一層級工作是承接再上一層級的，最后就是達成了老板的目標或戰(zhàn)略要求。

這就叫戰(zhàn)略分解，也叫做方針管理！是精益里面的一個大思想！

2、不要指望通過改變人，要讓每個人擁有同樣的自覺性，通過主觀能動性來做事！

總有老板會說自己的員工意識差，就是講不明白。也會疑問，為什么他們就不愿意做呢？

其實很簡單，老板或領導不要把員工當成自己的孩子去對待，教育孩子到最后都有可能和你的想法不一樣，你又何苦去教育別人呢？每人都有不同的職業(yè)目標，掙錢？升職？科研？等等，每個人的高度和看法都不盡相同，為什么要強迫員工聽懂自己、理解自己、按照你自己的想法主動去奮斗？

這個思路是不對的，而精益的思維是“行動改變思想”，通過讓所有人都聽得懂的大白話去制定所有細致甚至到極致的標準，然后設立公司的“法律法規(guī)”，員工按照這個標準去做、去執(zhí)行就好了，不做不執(zhí)行也有相應的處罰，做的好的也有相應的獎勵，總之全是標準。

那么這里的核心就在于，當人們做了這些標準以后，是會養(yǎng)成習慣。一旦成為習慣，并且形成了“守法”的習慣，那么他理解不理解還重要嗎？所以，要將諄諄教誨轉移到培養(yǎng)習慣上來。

這個時候就明白了，為什么要做5S，為什么要做目視化，為什么要做一些看似繁瑣但是很有必要的數據收集，為什么精益管理要做那么細致的事情。其實，都是為了培養(yǎng)習慣！

而這種習慣的背后是公司不厭其煩地制定各種各樣的標準，也就是全面標準化（看得見的標準化，流程的標準化，匯報問題的標準化，反映問題的標準化，開會的標準化等等）！

而標準化在建立的過程中，就是把老板或高層的想法植入進去的最佳時機！要用這種方式去改變整體，讓全員參與！

3、改善是鼓勵出來的，不是懲罰出來的

改善，就是主動改進。在形成了一定習慣后，我們總是希望全員能夠參與進來，群策群力，發(fā)揮所有人的頭腦去幫助企業(yè)一點點進步。

那么前提是，一定要形成標準化的前提和各層級管理者可以坐正屁股（發(fā)揮他應有的管理職能）。有了這個前提，哪怕是初步的也可以做全員改善了。

改善其實很簡單，要明白一點：員工沒欠你的，想主動“掏錢”改善，是要有激勵的，千萬不能是懲罰。

改善需要遵從三點：

改善需要遵從

（1）改善前期要追求數量而不是質量，要鼓勵勇于提出問題的人；

（2）不可以輕易否認任何一個提出的改善。這個一定要督促基層管理人員，不要耍“官威”；

（3）你沒有更好的辦法解決這個問題之前，不可以否認任何一個看似離奇的改善！這個和第二點有點像，但是更具體了。

4、要搞明白你吃飯的家伙是什么？

拿醫(yī)藥行業(yè)舉個例子，對設備的要求和依賴度是很高的。即使是外包裝，也是半自動的。那么設備就是吃飯的家伙！要跳出設備就是公司的事兒，設備就是設備部的事兒這種觀念！“造槍的和用槍的都應該會修槍”，因為用槍的人需要活命，它是吃飯的家伙。

所以，在制藥行業(yè)，對設備的保全問題一定一定要重視！而這種保全分為兩部分工作，第一部分是生產人員到底應該對設備擔哪些責任？不是說開了設備，看著設備就完了。而是要保養(yǎng)，要反饋，要負責任。那么負責任到什么程度呢？要建立標準，細致的標準化；第二部分是公司要對設備有全生命周期的管理！不是技術高超的人就會管設備，從設備采購到設備報廢，設備是要為公司盈利的，到底誰能管出這個“利”來，而不是修出這個“利”來，這是不可同日而語的。

5、所有的穩(wěn)定性是生產出來的，不是輔助出來的！

簡單來講，生產運營板塊有八大任務：效率、質量、成本、交付、設備保全、安全、人員、環(huán)境！這八大任務看似每一個都有專門的部門，比如有品質部，有設備部，有人力部等等。

但要明白，這些部門都是輔助生產的，他們是處理已經發(fā)生的問題，或者來做整體預防規(guī)劃的。他們并不是一線接觸者，處理問題再高明，浪費已經產生了！預防規(guī)劃做得再好，也是需要實踐證明的！

拿品質來說，保障品質的根本是什么？是檢驗員的水平嗎？就算檢驗很厲害，檢查出來的時候產品已經廢了，浪費已經有了！那么品質應該是生產出來的，如果把生產的各個環(huán)節(jié)標準化執(zhí)行到細致，管理控制到細致，產品沒有理由是不良的！這個是杜絕浪費！其他方面是一樣的道理！

所以精益的魅力和優(yōu)勢不在于它有一套科學的工具和方法，而是能夠把這些工具和方法植入、落實到企業(yè)中去發(fā)揮價值，去影響人員，去改革企業(yè)，這個達成路徑的識別和實踐才是精益的本質與核心！

精益賦能篇即將開班《4+1企業(yè)年度組織賦能系列大課》