精益生產(chǎn)中的效率是如何定義的

精益思想對現(xiàn)代制造業(yè)的影響越來越大，企業(yè)的績效提升離不開成本和效率觀念的革新。例如最經(jīng)典的利潤模型：利潤=售價-成本。那么在精益生產(chǎn)中的效率是如何定義的？與傳統(tǒng)觀念有什么區(qū)別呢？

首先，需要區(qū)分真假效率。

大家往往只聽說過效率高低，難道還有真假之分？不妨來看一個例子：拴在柱子上的驢和在拉磨的驢同樣都在動，耗費了相同的能量，但結(jié)果呢？拴在柱子上的驢沒有產(chǎn)生對人類有用的產(chǎn)出，所以效率為零，我們稱之為假效率；在拉磨的驢做的是有用功，是有效產(chǎn)出，因此效率是真的。

所以當(dāng)技術(shù)革新，人員技能提升等情況出現(xiàn)的時候，不要盲目地擴大生產(chǎn)，而是要根據(jù)需求，匹配合適的資源，從而轉(zhuǎn)化為真正的效率。

其次，需要區(qū)分整體效率和個別效率。

類似于木桶理論，傳統(tǒng)管理法為了提高效率，讓每個工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。從表面上看，大家都在努力生產(chǎn)加工，但實際上，成品的數(shù)量只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。

制造速度快的人對整體效率提升是否有幫助呢？答案是沒有，而且會產(chǎn)生大量的在制品庫存。整體效率比個體效率重要得多，因此在精益中非常注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節(jié)的消除。

最后，自動化程度高了，效率就提高了嗎？

我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)進(jìn)行自動化改造，成本不降反增，一直在虧損，為什么呢？那是因為沒有考慮產(chǎn)線自動化的柔性，切換更慢了，庫存更高了，設(shè)備故障頻發(fā)，需要大量的人去“救火”。

企業(yè)運行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。自動化改造要重視裝備的柔性考慮（能較容易地完成多品種切換），做好設(shè)備的全生命周期的管理，并一定要分析自動化改造的投資回報，透過表面效率、關(guān)注實際效益。

綜上，精益的核心在于降低成本，高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì)，集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準(zhǔn)的流動，帶來周轉(zhuǎn)率的提升和庫存成本的降低，應(yīng)將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標(biāo)。