精益生產(chǎn)是工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的基礎——新易咨詢

　　消費互聯(lián)網(wǎng)如火如荼，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呼嘯而來，任何優(yōu)勢都敵不過時代的趨勢，全球工業(yè)4.0應運而生。

　　移動互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的到來，大大的推動了實體經(jīng)濟和虛擬世界的結(jié)合，也加速的中國制造的改革。日新月異的技術為增值服務的提升以及商業(yè)模式的創(chuàng)新提供了空前的可能。制造工廠向智能時代的改變是產(chǎn)品革新與進化的必然結(jié)果，也是制造業(yè)完善自我，突破創(chuàng)新的關鍵所在。

　　對中國企業(yè)來說，要想實現(xiàn)工業(yè)4.0，就不得不重視起四個方面的內(nèi)容：構建軟硬件一件化智能系統(tǒng)、全面使用智能設備、大力培養(yǎng)新型人才、潛心夯實精益管理，其中精益是重中之重，目前傳統(tǒng)行業(yè)內(nèi)部已經(jīng)刮起了一股精益風。

　　同時，精益也被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，這四大模塊分別是：精益、高技術、模塊化及領導力。精益管理正是中國企業(yè)實施工業(yè)4.0，進行轉(zhuǎn)型升級的基礎與管理保障。

　　在中國，推進精益已經(jīng)從個別企業(yè)的選擇上升為政府部門所倡導的提升企業(yè)管理水平和關鍵手段。

　　一些大中型企業(yè)在精益之路上越走越順暢：中國兵器裝備集團調(diào)動全體員工參與精益生產(chǎn)和精益管理，著力培育精益文化；中國南車集團采取先試點后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實現(xiàn)高端制造和研發(fā)、高品質(zhì)低成本的發(fā)展目標；中集集團在內(nèi)部實施精益后，又帶領供應商一起學習和實施精益，積極構建精益供應鏈體系……

　　盡管一些企業(yè)已經(jīng)深刻的認識到精益的重要性，并且也開始落地實施，但是從中國制造企業(yè)數(shù)量和規(guī)模上來看，大部分的企業(yè)對精益還是知之甚少，更別說系統(tǒng)全面的執(zhí)行精益的改善了。

　　精益管理是企業(yè)把精益思想與自己的管理活動融合而成的管理模式，在運營管理層面，精益是一套工具、一個系統(tǒng)，企業(yè)可持續(xù)成功地運用精益和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器，從而改變企業(yè)的粗放式管理，提升組織的敏捷性，提升企業(yè)競爭力。