生產過程中的七大浪費——不良品浪費

上篇文章主要講解了等待的浪費，那么本次我們來一起了解一下不良品浪費的相關內容。

不良品浪費是指在生產過程中，產品達不到顧客要求，從而對產品或服務增加的報廢、檢驗或返工返修等補救措施所產生的人力、設備、材料、時間等資源的浪費。只要有不良品產生，就一定意味著重新排產、客戶索賠、產能降低等等一系列的問題。

一方面會造成內部損失，任何的不良品產生都會增加挑選、額外追加檢驗、返工返修、處理廢品的成本：

①產生額外的人力和工時，返工返修會增加員工勞動強度和疲勞程度；

②設備折舊和機器占用，降低設備產能；

③原輔材料的消耗和損失；

④為存放被拒絕的或有缺陷的零部件而需要更多存放空間等等，都是額外的成本支出，會降低資源的有效利用；

另一方面會導致外部損失，由于產品不良導致：

⑤三包（包修包換包退）服務增多；

⑥產品降價處理，導致價格損失；

⑦生產效率降低，由此而引起的無法準時交貨，降低生產計劃的執(zhí)行能力和訂單準確性，企業(yè)的運作是補救式的，而非預防式的，換句話講就是：救火隊方式的運作，治標不治本；

⑧最嚴重的問題是，在生產過程內沒有發(fā)現(xiàn)不良，導致其流入市場，會降低顧客對產品的滿意度使顧客投訴，市場信譽受損，從而損失訂單和客戶等，這是金錢也買不回來的。

要記?。浩焚|是制造出來的，不是檢查出來的，出現(xiàn)不良品時不要單純地只是責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法。

分析不良品產生的根本原因，發(fā)現(xiàn)如下幾點：

一、人員崗位流動率大，新員工比較多，而且缺乏培訓，導致人員技能欠缺，作業(yè)不熟練，最終失誤。

二、機器設備、工裝、夾具模具的故障問題造成的不良。

三、物料包括原材料、零部件、外協(xié)件等本身就有質量問題，用它們生產出來的產品質量自然就不合格。

四、工序生產缺乏作業(yè)標準或標準含糊不清，或有作業(yè)標準未對照標準作業(yè)，沒有實現(xiàn)標準化作業(yè)，或者是工藝設計缺陷、或者是工藝文件丟失、缺頁，再或者加工圖紙未按順序排列存放，員工需要的時候找不到，沒有按照工藝要求執(zhí)行。

五、過多依靠人來發(fā)現(xiàn)錯誤，過分地強調最終檢查，過程檢查不足，質量控制點和標準設置的不準確，檢驗的方法、基準等不完備。

六、制度不嚴密，質量管理松懈，質量要求不明確不合理；計件制工資制度，比如生產一件掙5塊錢，那么就算操作工人發(fā)現(xiàn)質量問題，他也不上報，裝作沒看見，就可以多掙5塊錢。

七環(huán)境方面的原因，舉個例子：如果食品生產行業(yè)的生產車間里有好多灰塵、蒼蠅、甚至蟑螂，進到包裝里，是不是也會影響生產？

分析完不良品浪費產生的各個原因，我們就來針對每個原因，分別提出到底怎樣做才能消除不良品浪費：

1、組織員工定期開展OJT（on-the-job training）在職培訓教育，明確操作工人在生產和質量管理中的職責，指導訓練人員的作業(yè)技巧，講解作業(yè)要點和質量要求，使其熟悉產品工藝標準和作業(yè)標準。

2、合理使用設備，定期對設備、工裝、工具進行檢查、保養(yǎng)和改善，及時更換配件，有問題及時處理；應用自動防錯裝置，保證產品質量；設備和工具要及時更新，設備生產的精度不能低于質量標準，當然，精度過高也不好，接下來的文章里我會講到。

3、合理采購和儲存，保證原材料及零部件的品質，從而提高成品的質量。

第二點和第三點結合起來，能夠確保材料、設備、工具等操作質量符合要求。

4、嚴格制定各工序在制品及返修品的作業(yè)標準、動作要領書、和工藝要求等相關文件來實現(xiàn)標準化作業(yè)，檢查圖紙是否有缺頁現(xiàn)象，不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可能發(fā)生大的事故。

5、成立QC（品質控制）小組，定期開展QC活動，增加產品過程檢驗，只有合格的產品才允許往下道工序流轉，決不讓不良品流向下一道工序，做一批就讓它合格一批，如果發(fā)現(xiàn)有不良品，應該立刻停線，中斷生產，及時找到不良產生的真正原因。同時，如果后工序發(fā)生的不良品必須將信息反饋給前面工序，避免制造不良品重復發(fā)生，對制造出來的不良品進行記錄、對制造的不良品統(tǒng)一存放。做到不接收不良、不制造不良、同時也不流出不良的三不原則。

6、建立并執(zhí)行保證質量管理的相關制度，對產品關鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）或對下道工序質量有重要影響的、或是質量經常波動的關鍵特殊工序、工位，進行定期檢查監(jiān)控，嚴格執(zhí)行質量管理檢測標準，采取糾正和預防措施，設置質量控制點；還要建立異常信息反饋機制。

7、進行5S和目視化管理，實施看板（異常）管理，優(yōu)化車間生產環(huán)境。