被遺忘的動作分析法

隨著在各個行業(yè)客戶端項目上的輔導(dǎo)，筆者逐漸發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)今精益推廣的背景下，曾經(jīng)前人總結(jié)出的一些基本方法工具卻在逐漸被淡化，企業(yè)更愿意去追求思想和理念上的改善，而忽略了踏踏實實落地的原始方法。

當(dāng)我們難以在某一個作業(yè)流程中取得突破性進展的時候，不妨回頭看看最初的管理學(xué)家們提出的理論和實驗方法，往往可以從這種看似“笨”的方法中尋找出改善機會。

今天，我們將介紹動作分析法的作用和應(yīng)用。

動作分析法最初由吉爾布雷斯夫婦提出，他們通過觀察砌墻工作，將人的動作分成各個動素，再不厭其煩地對砌墻的各個動作進行拆解并分析，找到最省力、最省時的動作組合，最終形成了效率較高且較為輕松的工作方法，從而提煉出了動作分析法。

同樣，作為科學(xué)管理之父的泰勒，在鐵鏟實驗和切削實驗中，也沒有高大上的理論基礎(chǔ)作為思想支撐，僅僅是通過長時間的觀察，用最“簡單粗暴”的方法將工作進行極其細致的拆分，然后組合出最經(jīng)濟高效的組合作為最優(yōu)解，形成了效率較高的成功改善。

在豐田生產(chǎn)模式推廣的今天，我們更多地將精力投放在了如何實現(xiàn)準時化，如何實現(xiàn)自働化，但是我們忽略了，即使是豐田，它也是曾經(jīng)經(jīng)歷過將各個工序、各個工作拆分到極致的過程，它也是通過對人員工作過程中對動作分析的極致拆解和分析，然后用最優(yōu)的組合才形成了一道道工序，否則如何可以將上下游工序串聯(lián)在同一節(jié)拍中進行工作呢？

只有將最基礎(chǔ)的做好，形成工作流，才會有它日后去探索更高級的準時化和自働化，才會有不斷改善和進步。

在筆者走訪過的眾多企業(yè)中，其實中國的制造業(yè)大多還處于工序不平衡狀態(tài)。

在這種先天基礎(chǔ)比較薄弱的情況下，一味地去追求更高級的精益管理思想，其實本身也是一種浪費的存在。

當(dāng)我們沒有更好的辦法可以一步到位時，不妨做到空杯心態(tài)，去耐心地將自己的生產(chǎn)線進行拆分，耐心地將各個工位的動作進行拆分，將拆分出來的元素羅列出來，將不必要的存在去除掉，將沒有價值的浪費消除掉，然后再將這些元素進行最優(yōu)的實驗，把最終的最優(yōu)結(jié)果形成我們的操作標準或生產(chǎn)工序標準。

往往這種最簡單直接的方式，可以為我們帶來意想不到的收獲。到了那個時候，可能我們不再需要精益的各種理論支撐，在實驗過程中，或最優(yōu)組合結(jié)果的運行當(dāng)中，所有的異常本身就成為了改善機會。

將這些改善機會不斷地提煉和總結(jié)，其實就是精益，甚至可以形成自己的管理模式！

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