精益工廠：目視化管理如何改善？

一、作業(yè)現(xiàn)場目視化管理

作業(yè)現(xiàn)場的目視化管理，即對作業(yè)現(xiàn)場的進(jìn)度、材料和半成品的庫存、質(zhì)量差、設(shè)備故障、關(guān)機(jī)原因等進(jìn)行預(yù)防管理。精益工廠的布局采用視覺工具。讓任何人都能理解好壞狀態(tài)，即使是新員工也能迅速縮小工作質(zhì)量差異。

一般來說，工廠的工作流程是從接受訂單開始生產(chǎn)的，直到貨物發(fā)貨。精益工廠布局在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制中必須滿足以下條件：

1、按計(jì)劃要求的日期，投入優(yōu)質(zhì)材料；

2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、條件；

3、生產(chǎn)設(shè)備保持正常狀態(tài)；

4、操作人員按操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；

5、生產(chǎn)進(jìn)度符合預(yù)定交貨期。

精益工廠布局作業(yè)現(xiàn)場的目視化管理是對上述項(xiàng)目的管理和改進(jìn)。因此，目視化管理的對象包括P（產(chǎn)量）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（斗志）。

二、精益工廠布局工廠形象

一般來說，在重要客戶下大訂單之前，他們會(huì)派人參觀工廠。短短幾個(gè)小時(shí)，如何了解工廠水平，確定企業(yè)值得信賴，一方面取決于觀眾的基礎(chǔ)。另一方面，精益工廠的布局是展示其產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且能夠按時(shí)交付。最好的方法就是目視化管理。

管理一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，工廠通道必須暢通無阻，兩側(cè)物品擺放有序，物品類別差異明顯，整體非常協(xié)調(diào)，讓人感覺很舒服。

看板、標(biāo)志、標(biāo)線、管理圖表等。在工廠內(nèi)四處張貼，生動(dòng)地表達(dá)了相關(guān)工廠產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨日期、士氣、安全等六大活動(dòng)的實(shí)際情況，讓人立刻了解內(nèi)容、動(dòng)態(tài)和水平，感覺是一個(gè)朝氣蓬渤，一家充滿活力和實(shí)力的工廠。

換句話說，一個(gè)優(yōu)秀的工廠必須是一個(gè)“清晰可見”和“有格調(diào)”的工廠。首先工廠的風(fēng)格不在于新舊，而在于它是否一直在管理狀態(tài)之下。無論是材料、機(jī)械、人員、技術(shù)都產(chǎn)生最佳匹配，物流無堵塞、滯流等現(xiàn)象。由此可見，目視化管理是公司形式的是比較好的。

三、精益工廠布局目視化管理體質(zhì)改進(jìn)手段

視覺管理通過生動(dòng)的圖片、醒目的顏色，如：海報(bào)、管理行為看板、安全標(biāo)志等形式塑造“一目了然”的辦公空間，使信息共享、視覺、積極地傳遞給相關(guān)人員。形成共識(shí)，采取優(yōu)秀行動(dòng)，縮短管理周期。

對于觀察后的情況，如果是困難的工作，由技術(shù)人員處理，相反，困難的工作由操作人員自己解決。如果操作人員沒有足夠的知識(shí)，只要保持現(xiàn)狀，根據(jù)異常聯(lián)系管道，聯(lián)系相關(guān)人員協(xié)助處理，也是正確的行動(dòng)。因此，限制樣本、關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)、看板、異常聯(lián)系管道等精益工廠布局和目視化實(shí)施，可使操作人員采取優(yōu)秀行動(dòng)，盡量減少異常損壞。

新易咨詢2023年度《4+1企業(yè)組織賦能系列大課》鉅惠發(fā)布