精益管理作為生產(chǎn)企業(yè)一種有效的管理模式,不少企業(yè)想通過它的落地來提高組織的活躍性和造血能力,世界上有非常多的精益成功案例,但也不乏有為數(shù)不少的失敗教訓(xùn)。
現(xiàn)如今,隨著市場大環(huán)境的改變,精益管理慢慢進入了中國制造業(yè)的視線,很多企業(yè)主動或被動地開始推進自己的精益管理,通過精益路徑來度過這段消費降級周期。
但很多企業(yè)沒有真正地想清楚推行精益的目的或者結(jié)果,導(dǎo)致企業(yè)的精益之路只是曇花一現(xiàn)。新易咨詢致力于為正在或者想要推進精益的企業(yè)找到適合自己的精益推進之路,結(jié)合既往服務(wù)過的精益管理實踐案例,筆者接下來將為大家剖析為什么企業(yè)的精益推進不下去?
1、盲 從
說到精益管理,百分之99%的企業(yè)都會學(xué)習(xí)日本豐田的TPS推進歷程,不論從書本案例上看到的也好,親自去日本研修學(xué)習(xí)也好。
日本豐田TPS的成功有著極為深厚的歷史與社會文化原因,想要原封不動地搬運到自己的企業(yè)是絕對不可能的。
企業(yè)的發(fā)展周期,市場的大環(huán)境都會引起精益推進方法與目標(biāo)的改變,盲目地復(fù)制模仿注定會走向失敗。
2、目標(biāo)不清晰
企業(yè)的任何一項改革一定是有目的性的,精益管理也一樣,如果企業(yè)的決策人不能夠給予其明確的目標(biāo),或者企業(yè)的中高層對推行精益的初心出現(xiàn)錯誤解讀,就像出門開車,連目的地都不清楚,就無從知道該走什么樣的道路。
推進精益的目標(biāo)有很多,降低成本、提高效率、人才培養(yǎng),不同的目標(biāo)會有不同的路徑。如果目標(biāo)模棱兩可,所有為了精益付出的人力、物力、時間、成本都會是一種浪費,當(dāng)這種浪費最終導(dǎo)致精益推進沒有效果時,精益改革自然就會消逝。
3、妥協(xié)
妥協(xié)其實是很多管理者的管理慣性,在精益推行的過程中一定會打破之前的習(xí)慣或者舒適圈,這時往往會出現(xiàn)一些為了維護自身利益或者不愿改變的人,他們會向管理者訴說如果改變了會如何如何。
如果管理者的意志不堅定,出現(xiàn)對下屬要求的妥協(xié),這種妥協(xié)只會越來越多,像多米諾骨牌的連鎖反應(yīng)一樣,會不斷有觀望的人加入不愿改變的陣營。當(dāng)企業(yè)形成這種風(fēng)氣的時候,精益就很難再繼續(xù)推進下去。我們都知道一個著名的勵志公式:
其實這個公式放在精益的推進里面也很適用,每天多一點強有力的領(lǐng)導(dǎo)會事半功倍,每天多一些妥協(xié)可能連原有的成績都會煙消云散。
4、階段性
精益并不是一種項目類型的管理推進,而是一種新的管理方式,有很多企業(yè)的管理者認(rèn)為精益只是階段性的,從剛開始推行時就沒有想要一直持續(xù)下去。
真正的精益管理是融入到企業(yè)各個流程中去的,精益生產(chǎn)、精益營銷等等。當(dāng)管理者都認(rèn)為精益是階段性時,這個階段結(jié)束之后,所有的改變隨著時間的流逝一定會倒退回剛開始的樣子,所以精益的推行一旦開始就不能停止,可以是存在的方式不同,比如從與咨詢公司合作變?yōu)楠毩⑼七M,從精益生產(chǎn)橫展到
以上四點是新易咨詢總結(jié)的企業(yè)推進精益推行不下去的經(jīng)驗教訓(xùn),我們希望有越來越多的中國制造業(yè)伙伴加入到精益的行業(yè)來,共享成功經(jīng)驗與案例,復(fù)盤失敗教訓(xùn),為更多企業(yè)的精益推進之路指引明燈。