精益六西格瑪是一種依靠團(tuán)隊協(xié)作，并通過系統(tǒng)地消除浪費 、減少變化來提高績效的方法。其結(jié)合了精益制造/精益企業(yè)和六西格瑪來消除八種浪費：不合格品浪費、生產(chǎn)過剩浪費、空閑時間浪費、未被利用的人才浪費、搬運浪費、庫存浪費、動作浪費、額外加工浪費。
生產(chǎn)過剩浪費是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量過多。空閑時間浪費，或者說等待時間浪費，是指等待產(chǎn)品被制造出來所花費的停機(jī)時間。交付浪費，或稱搬運浪費，是將產(chǎn)品運送到接收方所花費的時間。工作、庫存和操作中的浪費都是零散的、不能產(chǎn)生價值的時間花費。工作中的浪費也稱為額外加工浪費，操作中的浪費也稱為動作浪費。不合格品浪費或缺陷浪費是指某些零件因不在公差范圍內(nèi)而應(yīng)被報廢或返工而造成的浪費。最后，還有未被利用的人才浪費，即一個未被培訓(xùn)的人被安排到那里去嘗試并完成工作。
如今成為精益六西格瑪?shù)脑蚩梢宰匪莸?986年美國摩托羅拉與日本改善商業(yè)模式的競爭。20世紀(jì)90年代，聯(lián)合信號公司雇傭了拉里·博西迪，并在重工業(yè)領(lǐng)域引入了六西格瑪。通用電氣的杰克·韋爾奇咨詢了博西迪，并開始在通用電氣實行六西格瑪。精益六西格瑪?shù)母拍钍窃?001年出版的一本名為《學(xué)習(xí)六西格瑪: 精益企業(yè)與六西格瑪整合的路徑 》的書中首先提出。作者是芭芭拉·惠特，查克·米爾斯，邁克·卡內(nèi)爾。
精益六西格瑪是精益和六西格瑪?shù)囊粋€協(xié)同管理的概念。精益在傳統(tǒng)上注重于消除八種浪費/Muda，分為不合格品、過度生產(chǎn)、空閑時間、未利用的人才、搬運、庫存、動作和額外加工。六西格瑪致力于通過識別和消除缺陷（錯誤）的產(chǎn)生原因以及最小化（制造和交易）工藝中的可變量來提高工藝輸出的質(zhì)量。通過一種協(xié)同的方式，精益旨在通過加強工步之間的聯(lián)系來實現(xiàn)持續(xù)的流動，而六西格瑪則側(cè)重于減少工步的工藝變化（在其所有形式中），從而能夠加強這些聯(lián)系。簡而言之，精益暴露了工藝變化的來源，六西格瑪?shù)哪繕?biāo)是減少這種變化，實現(xiàn)迭代改進(jìn)的良性循環(huán)，以達(dá)到持續(xù)流動的目標(biāo)。
精益六西格瑪使用類似于六西格瑪?shù)腄MAIC階段。精益六西格瑪項目包括精益浪費消除的各個方面，六西格瑪?shù)闹攸c是基于質(zhì)量特征的關(guān)鍵來減少缺陷。 精益六西格瑪?shù)腄MAIC工具包包括所有精益和六西格瑪工具。精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)是通過類似于六西格瑪?shù)幕谄ь伾呐嘤?xùn)系統(tǒng)提供的。相關(guān)人員被指定為白帶、黃帶、綠帶、黑帶和主黑帶，類似于柔道。
對于每種腰帶，都對應(yīng)有相應(yīng)的等級技能集，描述了在特定腰帶等級下，預(yù)期使用哪種精益六西格瑪工具。這些技能集詳細(xì)描述了參與者在完成培訓(xùn)計劃后將獲得的學(xué)習(xí)要素。還描述了可以應(yīng)用這些學(xué)習(xí)要素的級別。技能集反映了六西格瑪、精益和其他工藝改進(jìn)方法的要素，如約束理論(TOC)總生產(chǎn)維護(hù)(TPM)。
精益六西格瑪結(jié)合了精益與六西格瑪，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，加快速度，保持競爭力，節(jié)約資金。從六西格瑪中，能夠減少零件的變化。此外，精益通過關(guān)注浪費的類型和如何減少浪費來為公司節(jié)省資金。兩者結(jié)合得到的精益六西格瑪是為了更好地互相創(chuàng)造一個平衡、有組織的解決方案，以實現(xiàn)節(jié)約資金并持續(xù)生產(chǎn)更好的零件。
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