在多年的生產(chǎn)企業(yè)咨詢實(shí)踐中，制造企業(yè)生產(chǎn)組長經(jīng)常問的問題無非是效率、質(zhì)量、成本等話題，這三者本身就是唇齒相依的關(guān)系。現(xiàn)在，根據(jù)近年來廠家合理化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，簡單談?wù)勆a(chǎn)組長如何高效提升生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)率是衡量企業(yè)經(jīng)營要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施上花費(fèi)相同的成本，能生產(chǎn)多少商品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效提高生產(chǎn)效率是降低成本的關(guān)鍵。
一、解決瓶頸生產(chǎn)過程
眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證。在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，99個(gè)環(huán)節(jié)的努力可能無法解決落后進(jìn)度的問題。因此，把握瓶頸過程的生產(chǎn)節(jié)奏，不斷改善，是提高效率最重要的法寶。
處理舊瓶頸，產(chǎn)生新瓶頸，不斷清除瓶頸，不斷推進(jìn)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率。
那么，如何有效地消除瓶頸過程呢？消除瓶頸的五個(gè)步驟：
1、找到系統(tǒng)瓶頸；
2、決定如何挖掘瓶頸的潛力；
3、給予瓶頸最好的資源支持；
4、松開瓶頸（繞開、替代、外包）；
5、如果第四步打破了原來的瓶頸，那就回到第一步，不斷改善，重新尋找新的瓶頸。
二、實(shí)施績效、計(jì)件工資
管理就是利益分配，分配好就是雙贏。筆者去過一家有數(shù)萬人的企業(yè)。他們公司有10多名IE工程師。他們每天都在研究如何提高效率，但效率無法提高。筆者的說法很簡單，“現(xiàn)場效率的提高不是犧牲員工的利益來實(shí)現(xiàn)公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師正在研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對來說更難。如果員工工資不漲，他肯定不會(huì)這么做”。
事實(shí)上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。
生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分必須采用計(jì)件制度。它可以激勵(lì)員工多勞多得，不僅可以激發(fā)員工的積極性，而且可以提高現(xiàn)場的工作效率，確保裝配線不需要材料，切斷材料，降低成本。
當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件工資，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問題：
1、不良品返修；
2、補(bǔ)制數(shù)量；
3、新員工培訓(xùn)；
4、計(jì)件單價(jià)核算；
5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化；
6、生產(chǎn)線主管分工的合理性和公平性。
目前，企業(yè)的經(jīng)營管理形式不適合計(jì)件工資的實(shí)施。在某些崗位上，如果明確作業(yè)現(xiàn)場的秩序，改善工作方法（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作以最快、更安全、最舒適的方式完成），就必須提高工作效率，提高生產(chǎn)率，實(shí)施績效工資制度
1、考核項(xiàng)目；
2、計(jì)算方法；
3、項(xiàng)目內(nèi)涵；
4、目標(biāo)權(quán)重；
5、項(xiàng)目配分；
6、評分規(guī)則；
7、信息來源；
8、考核周期；
9、配備獎(jiǎng)金金額。
三、鼓勵(lì)員工進(jìn)行自檢和互查
在生產(chǎn)管理中，一般來說，只要質(zhì)量高，效率自然就很高。不良產(chǎn)品的維修通常會(huì)影響效率的三倍以上。在過去的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)花費(fèi)大量資源做好第一、第二、全面檢查、專項(xiàng)檢查，但忽視了員工的自檢和相互檢查。
每個(gè)人都知道“質(zhì)量是制造出來的”的道理，但很多人不知道如何執(zhí)行。我們的做法有兩點(diǎn)：
員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：
1、“確定上道工序零件的加工質(zhì)量”；
2、“確定加工工藝的技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量”；
3、“確定交付到下道工序的完成質(zhì)量”。
員工互查一般有兩個(gè)質(zhì)量控制原則：
第一原則是：當(dāng)?shù)谝坏拦ば驗(yàn)榈诙拦ば蛱峁┊a(chǎn)品時(shí)，如果第二道工序檢測到不良商品，如提供10個(gè)產(chǎn)品，第二道工序檢測到9個(gè)合格，1個(gè)不合格，那么第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，幾何數(shù)增加。
第二原則是：在第一道工序向第二道工序提供產(chǎn)品后，如果第二道工序沒有檢測到存儲的不良產(chǎn)品，并流入第三道工序，第三道工序?qū)⒖鄢诙拦ば虻莫?jiǎng)金。
通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢和互查，不僅可以大大提高效率，還可以大大削減質(zhì)量檢驗(yàn)員。
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