精益生產(chǎn)是一種追求“簡化”的管理思想,由此引申出一系列管理理念和方法。包括簡化:
1、簡化管理(一個(gè)流程/單位化縮減計(jì)劃控制點(diǎn)、看板拉動(dòng)和自動(dòng)停止);
2、操作的簡化(定義浪費(fèi),盡量消除浪費(fèi),如等待、搬運(yùn)、不合理動(dòng)作等);
精益生產(chǎn)可以解決哪些問題:
1、交貨不及時(shí)。例外、插入訂單等。導(dǎo)致計(jì)劃跟不上變化;要求客戶交貨時(shí)間短;
2、生產(chǎn)成本高。人員效率低,次品多等。
3、管理效率低。信息壁壘,責(zé)任不清,糾紛不斷;
4、基層很忙。指令混亂,問題未解決,人累心倦;
精益生產(chǎn)的兩個(gè)核心主題:消除浪費(fèi);縮短交貨時(shí)間;
1、立足買方市場,提出增值和浪費(fèi)的概念。市場要求更快更高性價(jià)比的產(chǎn)品,買方只能通過內(nèi)部挖掘向管理層尋求利潤。所有不能直接為產(chǎn)品增加價(jià)值(即附加值)的部分統(tǒng)稱為廢品。在精益管理中,消除浪費(fèi)的思想被融入到各種精益工具中,而識別七種浪費(fèi)意味著擁有精益的基本概念,這是改進(jìn)的起點(diǎn)。
2、縮短交貨時(shí)間與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有很大不同。企業(yè)的傳統(tǒng)管理只能滿足客戶的交貨期,一些緊急訂單是通過插單產(chǎn)生的。隨著越來越多的客戶要求的交貨時(shí)間越來越短,在如何處理上出現(xiàn)了分歧。
傳統(tǒng)的方法是通過計(jì)劃、控制和設(shè)置庫存來應(yīng)對市場變化。當(dāng)生產(chǎn)周期接近交貨周期時(shí),成熟的計(jì)劃控制能力足以保證按時(shí)交貨,但隨著計(jì)劃節(jié)點(diǎn)(工序)的增加,控制難度會大大增加,準(zhǔn)確性會大大降低。如果相差太大,就需要設(shè)置庫存。要求客戶在3天內(nèi)發(fā)貨。如果生產(chǎn)需要3天,原料倉庫需要備貨。如果總裝需要3天,半成品需要在總裝前備貨。庫存量受市場預(yù)測準(zhǔn)確性的影響,被動(dòng)地保持增長。
精益追求縮短交貨時(shí)間是區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的典型特征。這里的交貨時(shí)間是指內(nèi)部生產(chǎn)交貨周期,而不是客戶要求的訂單交貨周期??s短交貨時(shí)間有以下優(yōu)點(diǎn):
平衡生產(chǎn)負(fù)荷(市場波動(dòng)不可避免,生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)越小,效率越高)
減少庫存積壓(提前生產(chǎn)的資源投資、廢料風(fēng)險(xiǎn)、資本和場地占用)
在研究七大浪費(fèi)時(shí),會強(qiáng)調(diào)庫存是最大的浪費(fèi),提前生產(chǎn)是浪費(fèi)的根源,縮短交貨期是從根源上消除浪費(fèi)的追求。
精益生產(chǎn)方法簡介
1、離散過程以精餾為主,生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)整合,實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)。包括:
一個(gè)細(xì)胞單位線,追求工序間“一流”,相鄰工序,一人多工序。根據(jù)客戶需求的節(jié)拍設(shè)計(jì)生產(chǎn)線,平衡生產(chǎn)周期。
基于快速變化水平的小批量生產(chǎn)。
2、流程化或精餾后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作,追求穩(wěn)定生產(chǎn)。包括:
設(shè)計(jì)并重點(diǎn)改進(jìn)維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素(作業(yè)節(jié)奏、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)按需量),如異常環(huán)境、異常作業(yè)、作業(yè)平衡。
推行一系列穩(wěn)定的精益工具:作業(yè)指導(dǎo)書、自保、水蜘蛛、快換、5S等。
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)在流程式工藝間、整改后的工段、工廠進(jìn)行。
A-pull生產(chǎn)是建立在之前流程快速變化的基礎(chǔ)上的。拉動(dòng)的單位數(shù)量要大于上道工序的經(jīng)濟(jì)批量,工具是實(shí)物或電子看板。
緩沖庫存是必要的。目的是處理異常處理,工作時(shí)差,處理批次差異。
流程簡化是基于供應(yīng)鏈的改善。供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定,來料才能免檢,供應(yīng)商物料穩(wěn)定才能直接上線;否則將是雙贏而不是多贏。