眾所周知，精益生產(chǎn)來自豐田，越來越多的制造業(yè)和其他行業(yè)把豐田的生產(chǎn)方式作為學(xué)習(xí)的典范。但是在學(xué)習(xí)豐田的過程中，有些人成功了，有些人失敗了。
豐田精益屋的框架有兩種支撐，即按時化和自我化；有“以人為本”的關(guān)鍵，有5S、改進基本工具，如TPM，具有“高質(zhì)量、低成本、短周期”等目標(biāo)。
這些都很簡單，但是如何實現(xiàn)“高質(zhì)量、低成本、短周期”的目標(biāo)呢？豐田的方法有自己的特點，也有汽車行業(yè)的特點。企業(yè)需要找到這些多樣性，不能復(fù)制。他們應(yīng)該理解它們，并學(xué)習(xí)它們并使用它們。
在認(rèn)識精益方面，我們大致經(jīng)歷了以下幾個階段；
一、我覺得精益是豐田的生產(chǎn)方式，也就是TPS，甚至很多企業(yè)和老板片面理解精益就是做5S，實現(xiàn)零庫存，但大部分都是失敗的。這些公司和老板甚至不再相信精益的能量，其中不排除第三方的錯誤引導(dǎo)和企業(yè)的急功近利。
二、隨著對精益的慢慢學(xué)習(xí)和認(rèn)識，我認(rèn)為精益是一系列工具的應(yīng)用，比如TPS中提到的5S。、PDCA、SMED、單件流等。的確，通過這些工具的應(yīng)用，很多企業(yè)都取得了進步，但是未來的精益之路應(yīng)該怎么走，如何不斷改進？
三、漸漸地，大家開始理解到，精益不應(yīng)該是單一工具的運用，而應(yīng)該是系統(tǒng)工具的運用；比如，質(zhì)量提升用QCC，現(xiàn)場管理用5S，計劃管理用PMC，等等，但這時候，精益的推進主要是依靠工廠的一小部分人推進。精益推進不能靠精英，而是要群英。
四、再往后，大家認(rèn)識到，豐田的精華不是工具和方法論，而是豐田的企業(yè)文化。要學(xué)習(xí)豐田模式，而不是學(xué)習(xí)豐田的生產(chǎn)方式。
五、我們熟知到，豐田模式是由豐田的文化引起的。但不同的國家，不同的行業(yè)有著不同的文化。我們不是要學(xué)習(xí)豐田企業(yè)的精益文化，而是要根據(jù)自身的情況，建立適合企業(yè)自己的精益文化。
精益是一種方法論。不管我們對精益的理解，在哪一個階段上，我們都要清楚地知道精益的本質(zhì)是什么，那就是認(rèn)識價值、消除浪費、持續(xù)改進。即從客戶的角度出發(fā)，識別價值，對不產(chǎn)生價值的浪費進行改善，精益所有的工具，也都是在持續(xù)追求識別浪費并消除浪費。
消耗包括生產(chǎn)領(lǐng)域的消耗；
還包括非生產(chǎn)領(lǐng)域的消耗；
精益成功的關(guān)鍵因素：
1、全體員工參與：不可能是某些人或“推動”的事；
2、積極主動：不能依靠第三方或外力強制推進(精益導(dǎo)入前期除外)；
3、學(xué)習(xí)技能：不能僅僅依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗或想當(dāng)然地落地；
4、不斷進行：不能只是一時跟風(fēng)；
5、注重改進：不能只注重方法，不看效果，要密切關(guān)注業(yè)務(wù)指標(biāo)的提高。
在這里引用一段《商務(wù)周刊》采訪豐田中國一位高層提到時的內(nèi)容：“20多年來，中國公司很難獲得豐田生產(chǎn)模式的經(jīng)書”。不幸的是，大多數(shù)企業(yè)不是從精益生產(chǎn)的概念本質(zhì)上學(xué)習(xí)，而是把看板掛起來。設(shè)置安燈、5S、作為學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的一切，一流等最終南轅北轍也不難理解。
美國人花了15年時間才知道，TPS不僅僅是一套技術(shù)和工具，更是一種系統(tǒng)的思維模式。其成敗的關(guān)鍵在于公司管理層是否真的相信這一理念，營造出與之相匹配的文化氛圍，并能一層一層地堅持下去。
豐田之路中提到，豐田模式的重點在于文化——員工的探索和行為模式深深扎根于公司的理念和原則，其核心是對員工的尊重和不斷改進，自公司成立以來從未改變。
豐田之路留下了一個卓越的管理典范，這不僅來自于豐田汽車在技術(shù)方面的領(lǐng)先地位，更是源于其獨特的企業(yè)文化。豐田模式的核心在于對員工的尊重和不斷改進，這也是豐田之路取得成功的關(guān)鍵之一。從公司成立起，這種文化和理念一直深深扎根于其員工的心中，成為了員工思維和行為的指南。
在豐田的管理模式中，員工不僅僅是一個治理管理角色的被治理者，更是企業(yè)的一份子，享有同等的地位。在這種氛圍下，員工有充分的空間去探索與挑戰(zhàn)，他們的行為模式反過來又進一步塑造了企業(yè)文化。這種互動關(guān)系不斷地推動著企業(yè)的發(fā)展和進步，也使得員工對企業(yè)的發(fā)展有了更深入的思考和參與。
此外，豐田模式強調(diào)不斷的改進。在實際操作中，這意味著實施精益生產(chǎn)和精益管理，一點一滴的改進每個環(huán)節(jié)，追求完美。同時，豐田倡導(dǎo)的文化和原則，又確保了改進是持續(xù)而有效的。這種長期堅持不懈的改進，不僅為豐田的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造了良好口碑和品質(zhì)，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。
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