精益生產(chǎn)的十大工具

精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)模式衍生而來(lái)的一種管理模式，其倡導(dǎo)的變化涉及到公司的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、市場(chǎng)供需、公司內(nèi)部運(yùn)營(yíng)等方面。十大精益生產(chǎn)工具是實(shí)現(xiàn)精益管理目標(biāo)的有效管理工具。具體如下：

工具一、價(jià)值流分析（VSM）

精益生產(chǎn)管理自始至終緊緊圍繞著價(jià)值這一核心，對(duì)于價(jià)值有兩個(gè)層面：

1、客戶需要支付的價(jià)值

2、客戶樂(lè)意多支付的價(jià)值

工具二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)效率高、質(zhì)量高的最有效的管理工具。價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作流程生成文本化標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判斷的基礎(chǔ)，也是培養(yǎng)公司員工標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)。

其中包括現(xiàn)場(chǎng)視覺(jué)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)管理要求的是“一切都需要標(biāo)準(zhǔn)化”。

工具三、5S和目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，與此同時(shí)也是公司員工素養(yǎng)提高的有效工具。

5S取得成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，借助進(jìn)一步細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓公司員工首先做到保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，與此同時(shí)暴露進(jìn)而解決現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)器設(shè)備的問(wèn)題，從而慢慢養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和優(yōu)良的職業(yè)素養(yǎng)。

工具四、全員機(jī)器設(shè)備保全(TPM)

全員機(jī)器設(shè)備保全(TMP)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件，目的是借助全員的參與實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備過(guò)程控制和防范。TMP的推行先要具有機(jī)器設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常工作維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，繼而便是公司員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握和執(zhí)行。

TMP推行的目的是事前防范和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)細(xì)致到位的全方面維護(hù)保養(yǎng)保證機(jī)器設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)帶來(lái)保障。

工具五、精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更加關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，尤其是針對(duì)那些流程型的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)制造生產(chǎn)質(zhì)量不合格和返工的情況，直接會(huì)導(dǎo)致整個(gè)價(jià)值流的停滯和過(guò)程的積壓，所以更加需要有產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，讓生產(chǎn)的每個(gè)工序都是成品意識(shí)，堅(jiān)決消除有的人意識(shí)上的前工序的質(zhì)量問(wèn)題由后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

工具六、TOC技術(shù)和均衡生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是按時(shí)化生產(chǎn)(JIT)同樣的前提是，它們都是清除過(guò)程中積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。

對(duì)于離散產(chǎn)品，TOC（瓶頸管理）技術(shù)是最有效的平衡制造技術(shù)，TOC的核心是識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程瓶頸，消除堡壘，匹配工藝能力，提高整個(gè)過(guò)程能力，瓶頸過(guò)程直接決定整個(gè)過(guò)程能力，生產(chǎn)系統(tǒng)要素不斷變化，因此生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸將永遠(yuǎn)存在，需要不斷改進(jìn)。

工具七、驅(qū)動(dòng)計(jì)劃(PULL)

驅(qū)動(dòng)是精益生產(chǎn)管理的核心理念，驅(qū)動(dòng)計(jì)劃(PULL)是指生產(chǎn)規(guī)劃只下達(dá)最終(成品)流程，后流程以顯示板的形式下達(dá)前流程的命令，然后驅(qū)動(dòng)前流程，后流程是客戶，避免了統(tǒng)一指揮造成的信息不到位造成的混亂，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了各流程的自我約束。

生產(chǎn)過(guò)程中的物流管理也是通過(guò)驅(qū)動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的。

驅(qū)動(dòng)的概念也適用于管理工作的流程優(yōu)化。

工具八、快速切換(SMED)

快速切換理論是基于運(yùn)營(yíng)技術(shù)和并行工程。

其目的是在團(tuán)隊(duì)合作的幫助下，最大限度地減少機(jī)械設(shè)備的關(guān)閉時(shí)間。

當(dāng)商品更換和機(jī)械設(shè)備調(diào)整時(shí)，可以最大限度地減少外部時(shí)間，使快速切換的效果非常顯著。

工具九、按時(shí)生產(chǎn)(JIT)

按時(shí)化生產(chǎn)(JIT)JIT是精益生產(chǎn)管理的最終目標(biāo)，是指根據(jù)客戶需要的時(shí)間和數(shù)量生產(chǎn)客戶需要的商品。

SOP、TPM、LQM、PULL和SMED是JIT的前提，按時(shí)生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)多品種小批量、訂單頻繁變化、成本控制的最有效工具。

工具十、全員創(chuàng)新管理工具(TIM)

全員創(chuàng)新(TIM)是精益審查的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)全體員工的創(chuàng)新不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的消費(fèi)。

持續(xù)消除消費(fèi)是持續(xù)改進(jìn)的源泉，是全體員工智慧的發(fā)揮。

通過(guò)改進(jìn)的實(shí)施，也滿足了公司員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求，從而深刻激發(fā)了員工的積極性和榮譽(yù)感。

全體員工創(chuàng)新工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。

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