第二十九屆日本精益改善大會(huì)與標(biāo)桿企業(yè)實(shí)景研修之旅
時(shí)間：2024-09-27 作者：新易咨詢 點(diǎn)擊：
第二十九屆日本精益改善大會(huì)
日本精益實(shí)景研修
TPS世界級(jí)管理
低成本智能自動(dòng)化（LCIA）
改善“魂”
◆ 十三年日本本土企業(yè)精益標(biāo)桿甄選
◆ 原豐田TPS資深實(shí)踐導(dǎo)師授業(yè)解惑
◆ 精益管理顧問隨團(tuán)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化與總結(jié)
日本改善大會(huì)也叫低成本智能自動(dòng)化（LCIA）展會(huì)
是日本智能制造模式最堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也可以這么說，低成本智能自動(dòng)化（LCIA）是“日本智造的苗圃”。同時(shí)又是制造業(yè)必看的展會(huì)，那就是全球唯一的日本低成本智能自動(dòng)化（LCIA）展——からくり改善作品展。LCIA是Low Cost Intelligent Automation 的縮寫，中文意思是：低成本智能自動(dòng)化。在日本它有個(gè)專門的名字，叫からくり（發(fā)音karakuri），意思是“機(jī)關(guān)裝置”。說起這個(gè)からくり，可是一個(gè)有歷史有文化的東西，最早可以追溯到日本江戶時(shí)代推車上的人偶，一種在行車過程中可以自動(dòng)指示方向的機(jī)關(guān)裝置。這個(gè)からくり改善作品展，也就是低成本智能自動(dòng)化（LCIA）展，創(chuàng)意于1993年，1994年舉行了第一屆，以后逐步規(guī)范到每年一屆，2024年11月是第29屆。
①全球唯一專注低成本智能自動(dòng)化（LCIA）的展會(huì)；
②取付方便類、遠(yuǎn)距離搬運(yùn)類、部品回收類、治具改善類、看板切換類、自動(dòng)清掃類、自動(dòng)組裝類、快速換線類、自動(dòng)涂布類、工具改裝類、產(chǎn)品研發(fā)類、安全管理類、環(huán)境改善類、手元化、目視化等等。
③從產(chǎn)品工藝、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善套路到細(xì)節(jié)追求，新穎獨(dú)到，基本都是專利產(chǎn)品，苛求品質(zhì)之心展露無遺。
觸摸“以制造為根”的日本實(shí)業(yè)
親歷“堅(jiān)守到復(fù)興”的工匠傳承
感受“信賴與扶持”的武士契約
探索“模仿和創(chuàng)新”的中國路徑
經(jīng)濟(jì)逆行期我們更需要學(xué)習(xí)日本制造！
日本制造業(yè)的強(qiáng)大眾所周知，擁有全球最多的百年企業(yè)，諸多制造領(lǐng)域處在世界領(lǐng)先地位，也擁有全球最多的“隱形冠軍”企業(yè)，以豐田汽車為首的世界級(jí)企業(yè)更是向全球輸出著先進(jìn)的管理文化。
事實(shí)上，幾十年前，日本也曾經(jīng)歷過漫長的低端制造的模仿之路。直到上個(gè)世紀(jì)九十年代，日本制造業(yè)仍籠罩一層浮華之氣。企業(yè)急于做大做強(qiáng)，追求規(guī)模與市場份額，但利潤率卻相對(duì)較低，制造業(yè)地位遠(yuǎn)不如金融與地產(chǎn)。直到經(jīng)濟(jì)泡沫破裂，人們才重新審視，唯有制造業(yè)才是立國之本。痛定思痛下，三十年來日本制造業(yè)通過積極轉(zhuǎn)型才造就了如今的日本制造。
如今大國博弈，逆全球化聲勢(shì)愈烈，中國企業(yè)家其實(shí)更需要走出去。
工廠如何轉(zhuǎn)型升級(jí)、高度垂直品類應(yīng)該往何處轉(zhuǎn)型、同質(zhì)化與惡意競爭如何應(yīng)對(duì)、是要放手一搏還是謹(jǐn)慎守成……越是危機(jī)，越要開放。唯有不斷學(xué)習(xí)，多看多學(xué)，知己知彼。唯有一場場意識(shí)革命方能找到對(duì)策，創(chuàng)造價(jià)值，逆風(fēng)而上。
新易咨詢赴日制造研修團(tuán)
主張五大學(xué)習(xí)價(jià)值
第一：豐田生產(chǎn)經(jīng)營方式（TPS-TMS）
對(duì)于豐田生產(chǎn)方式(TPS)高品質(zhì)、降本增效的目標(biāo)概念，很多中國制造企業(yè)都知道，但除了TPS，豐田還有一套不為人知的經(jīng)營體系TMS(綜合性經(jīng)營管理方式)，包括了TPS以外的研發(fā)設(shè)計(jì)、經(jīng)營策劃等活動(dòng)。全球都在學(xué)豐田，那使其持續(xù)保持精進(jìn)TPS目標(biāo)的本質(zhì)是什么？需要我們搞懂豐田制造的底層邏輯。
“精益”一詞可能是在日本引用最少的，而“改善”在日本企業(yè)中非常普及。日本企業(yè)的改善之所以普及,是在資源匱乏條件下最大可能地發(fā)揮潛力，他們絞盡腦汁發(fā)揮所有員工的智慧和力量，依靠的是全員參與，憑借的是團(tuán)隊(duì)的力量，這種持續(xù)改善的精神才是日本企業(yè)引以為傲的地方。在具體改善手法上，日本企業(yè)追求簡單的、低成本、快速見效的改善措施。
以“品質(zhì)立國”的日本制造業(yè)，其企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)不僅高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甚至高于客戶需求，這也造成了日本制造所謂的“品質(zhì)過剩”。但對(duì)于中國制造而言，無疑對(duì)于品質(zhì)管理上需要學(xué)習(xí)借鑒的地方還有很多。
日本自上世紀(jì)七八十年代就開始投入低成本自動(dòng)化的生產(chǎn)改善方式來消除浪費(fèi)，它是通過精益管及零配件組合，融入杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力省人化，消除不必要的浪費(fèi)等。在智能制造的趨勢(shì)下， 企業(yè)想避免高昂軟硬件投資的試錯(cuò)成本，那低成本智能自働化才是必要的第一步。
豐田有句話叫“造車先育人”，這句話也代表了日本企業(yè)對(duì)經(jīng)營管理的理解，他們的入口首先是對(duì)人的尊重，每一個(gè)員工都是智慧的人，智慧代表了財(cái)富?；诖撕芏嗳毡酒髽I(yè)對(duì)員工的培養(yǎng)都是終身制的，持續(xù)的投入，員工的潛力發(fā)揮，這也造就了日本工廠自下而上持續(xù)改善的現(xiàn)場力。
最具實(shí)學(xué)落地價(jià)值的研修團(tuán)
01、世界級(jí)精益標(biāo)桿工廠深度參觀
由新易咨詢遴選最具代表性的精益制造工廠，深入生產(chǎn)現(xiàn)場學(xué)習(xí)體驗(yàn)，感受日企根植人心的改善文化、低投入自働化、高品質(zhì)、減人增效的生產(chǎn)方式。
02、結(jié)合中國企業(yè)實(shí)情的道場教學(xué)
圍繞中國企業(yè)推行精益的現(xiàn)狀特性，通過日式道場教學(xué)，模擬實(shí)戰(zhàn)人才育成及改善套路和方法等，掌握TPS構(gòu)建的底層邏輯。
03、以落地為目標(biāo)的行動(dòng)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化
圍繞回國后企業(yè)如何更好地推行落實(shí)，由專業(yè)精益實(shí)施顧問每天晚上帶隊(duì)研討總結(jié)，對(duì)企業(yè)參訪及專業(yè)授課的內(nèi)容進(jìn)行落地轉(zhuǎn)化。
04、全面TPS框架下企業(yè)對(duì)標(biāo)診斷
全面解析TPS，由日本豐田資深專家針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀診斷研討，分析中國企業(yè)適合踐行的TPS策略、方法、步驟等，促進(jìn)企業(yè)精益落地。
05、獨(dú)具匠心的精益文化深度體驗(yàn)
零距離體驗(yàn)日本民族一絲不茍，精益求精的“工匠精神”，感受日本自然風(fēng)光，品嘗地道的日本料理，探索日本制造背后的文化基因。
全天：團(tuán)隊(duì)集合-入住酒店【名古屋市】
上午：會(huì)議中心學(xué)習(xí)：提升公司業(yè)績的法寶：Total-TPS+TMS【名古屋市】
下午：工廠見學(xué)：松下電器【尾張旭市】
上午：工廠見學(xué)：渡邊工業(yè)株式會(huì)社【知立市】
下午：工廠見學(xué)：AVEX 株式會(huì)社【三重縣桑名市】
上午：（LCIA）展會(huì)：日本低成本自動(dòng)化展會(huì)【名古屋市】
下午：（LCIA）展會(huì)：日本低成本自動(dòng)化展會(huì)【名古屋市】
上午：工廠見學(xué)：御船 株式會(huì)社【豐田市】
下午：工廠見學(xué)：日進(jìn)工業(yè)株式會(huì)社【知多郡市】
上午：會(huì)議中心學(xué)習(xí)：改善事例及其成效（實(shí)操式）【名古屋市】
下午：會(huì)議中心學(xué)習(xí)：研修總結(jié)與結(jié)業(yè)式【名古屋市】
上午：名古屋觀光：觀光（1-2個(gè)游覽景區(qū)）【名古屋市】
下午：返程回國
百年家電企業(yè)生產(chǎn)精益化體現(xiàn)
松下開關(guān)裝置系統(tǒng)株式會(huì)社，以大正 7 年( 1918 年)松下幸之助創(chuàng)立的松下集團(tuán)旗下商品的附件插頭開關(guān)為原點(diǎn)，昭和 10 年( 1935 年)開始在愛知縣瀨戶市制造、銷售配線用斷路器、漏電斷路器、住宅用配電盤、低壓配電商品及多種配電相關(guān)商品。
支持 HEMS 的住宅配電盤和滿足施工現(xiàn)場需求的商品，為電氣設(shè)備的安全、安心做貢獻(xiàn)。同時(shí)松下集團(tuán)測(cè)量事業(yè)為實(shí)現(xiàn) 2030 年 CO2 零排放化，碳中和做出貢獻(xiàn)。我們希望在進(jìn)一步加強(qiáng)國內(nèi)收益能力的同時(shí)，進(jìn)一步加快在全球的發(fā)展，創(chuàng)造出全世界人民安全、安心、舒適的生活。在從 2022 年 4 月開始的松下集團(tuán)新體制中，全體員工也不斷努力，追求電力、能源利用的安全性、經(jīng)濟(jì)性、便利性，并致力于滿足客戶的需求。
2、安全安心全自動(dòng)化生產(chǎn)線
3、全數(shù)品質(zhì)檢查的工藝系統(tǒng)
4、環(huán)保體系和二氧化碳零排放目標(biāo)的展開
渡邊工業(yè)是1968年成立，是豐田汽車的二級(jí)供應(yīng)商，日本渡邊工業(yè)專注于工業(yè)機(jī)械設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后為一體，生產(chǎn)制造金屬部件！主要產(chǎn)品為汽車油箱、發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器等。汽車安全零件用鐵管、釬焊、折彎、管口加工和組裝等工序。由于是汽車上的安保部件，要求低成本高品質(zhì)的同時(shí)完成多品種小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上可以看到教科書式的“單件流生產(chǎn)和U字產(chǎn)線”，由于常年推行TPS改善，工廠的換模，單件流，看板，本工序品質(zhì)保障都非常的嚴(yán)謹(jǐn)。日常進(jìn)行各種改善活動(dòng)，對(duì)于TPS導(dǎo)入正在起步階段的中國企業(yè)有很強(qiáng)的借鑒作用。
1、渡邊工業(yè)用了很多二手生產(chǎn)設(shè)備，但現(xiàn)場5S、看板管理及設(shè)備管理水平非常高，在基礎(chǔ)環(huán)境條件較差的工廠如何誕生高品質(zhì)的制造是中國企業(yè)學(xué)習(xí)的要?jiǎng)?wù)
2、低成本高品質(zhì)、多品種小批量生產(chǎn)模式，人機(jī)協(xié)作/一個(gè)流生產(chǎn)方式/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性/人機(jī)工程
精益理論運(yùn)用最深最靈活的完美落地企業(yè)
AVEX多度工廠成立于1949年，作為日本500強(qiáng)的優(yōu)秀中小企業(yè)之一，主要以切削的高端專門工廠，從事汽車相關(guān)零部件（A/T閥門）、剎車、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。立足于日本國內(nèi)，面向全球接單的國際型企業(yè)，公司主打產(chǎn)品曾經(jīng)幾次更新迭代，仍舊保持不斷進(jìn)取的精神，充滿活力，是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活的企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里，有很多是設(shè)備幾十年前的老機(jī)器，卻都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX多度工廠重視對(duì)老匠人技藝的傳承，以及對(duì)TPM的靈活運(yùn)用。
1、隱形冠軍的三心經(jīng)營理念（察覺之心、改善之心、關(guān)懷之心）
2、完善的設(shè)備保養(yǎng)體制、品質(zhì)管理及小批量零部件生產(chǎn)計(jì)劃管理等
3、員工的自主學(xué)習(xí)、自主改善機(jī)制（10分鐘教育，獨(dú)具特色的“零零發(fā)表會(huì)”）
小而美的日企精益推行實(shí)踐標(biāo)桿
御船工業(yè)是豐田核心二級(jí)供應(yīng)商之一、沖壓和焊接的精益管理標(biāo)桿工廠之一。御船始終堅(jiān)持積少成多的企業(yè)精神和持續(xù)改善的公司傳統(tǒng)，徹底貫徹豐田所提倡的，排除一切浪費(fèi)的精益理念，致力于在品質(zhì)，價(jià)格，交付期等方面不斷刷新最好成績，公司成立40年，160人，2.7億產(chǎn)值，庫存僅有300萬，原材料-沖壓-焊接-出貨，庫存時(shí)間僅5.5天，5分鐘內(nèi)完成換模，庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到60次。每月生產(chǎn)800萬件產(chǎn)品，納入不良只有3件，產(chǎn)品不良率低于0.001‰。參訪御船公司見學(xué)，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，充分體驗(yàn)精益系統(tǒng)和工具的具體使用，與企業(yè)高層溝通交流推行精益40余年來的心得經(jīng)驗(yàn)。
1、梅村董事長親自授課:《如何打造持續(xù)改善的企業(yè)文化》
2、改善短縮換模：5分鐘內(nèi)完成換模，其換模時(shí)間縮短改善獲豐田集團(tuán)大獎(jiǎng)
3、極低的不良率：每月的客戶不良只有3-4件，遠(yuǎn)高于六西格瑪?shù)乃?/p>
4、人才培養(yǎng)與技術(shù)繼承：多能工、全員改善等，以及防錯(cuò)機(jī)關(guān)裝置極致的5S落地
日進(jìn)工業(yè)株式會(huì)社是豐田供應(yīng)商，成立于 1945 年，主營精密注塑件的成形、加工以及模具制作；工廠僅 300 余人，但年?duì)I業(yè)額近百億日元，人均產(chǎn)值 200 萬人民幣；曾在 2018 年獲得日本自動(dòng)化公司全國大獎(jiǎng)，在智能制造水平堪稱行業(yè)翹楚，其所研發(fā)的 MCM 系統(tǒng)，將全球所有的設(shè)備數(shù)據(jù)歸集到云端，實(shí)現(xiàn)了全球工廠的數(shù)據(jù)共享，并且生產(chǎn)現(xiàn)場全部可以通過智能手機(jī)進(jìn)行操作。
1、全球生產(chǎn)情況的數(shù)字化管理，生產(chǎn)現(xiàn)場基于數(shù)據(jù)的操作及對(duì)應(yīng)
2、人，設(shè)備，生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況的云端數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的低成本可靠提取及活用
3、數(shù)字化推進(jìn)的過程及難點(diǎn)，數(shù)字化進(jìn)程中的人才發(fā)展戰(zhàn)略
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提升公司業(yè)績法寶Total-TPS+TMS | | 從豐田生產(chǎn)方式TPS到豐田經(jīng)營方式TMS的豐田精益管理核心精髓與本質(zhì)認(rèn)知，建立企業(yè)推行精益管理體系架構(gòu)及步驟 |
| | 核心圍繞生產(chǎn)工序改善、設(shè)備改善（TPM）、作業(yè)改善等，幫助企業(yè)建立最快降低浪費(fèi)成本的方式；標(biāo)準(zhǔn)日式道場模擬改善演習(xí)體驗(yàn) |
| | 企業(yè)圍繞經(jīng)營管理、生產(chǎn)方式等日本制造對(duì)標(biāo)下的提升疑問，互動(dòng)交流 |
曾負(fù)責(zé)豐田汽車公司國內(nèi)外的工廠工程設(shè)計(jì)、設(shè)備計(jì)劃、國瑞汽車（臺(tái)灣）派駐 事業(yè)經(jīng)營負(fù)責(zé)人
豐田工程技術(shù)公司創(chuàng)立后任董事長（株）豐田管理研究院 就任董事長（社）TMS&TPS檢定協(xié)會(huì) 就任理事長指導(dǎo)中國多家豐田項(xiàng)目的導(dǎo)入
TMS高級(jí)咨詢師
曾任豐田汽車公司廣瀨工廠電子生產(chǎn)技術(shù)部長、上鄉(xiāng)工廠工務(wù)部長
豐田汽車公司東日本分公司 常務(wù)執(zhí)行董事
曾任中國廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司總經(jīng)理
設(shè)備高級(jí)咨詢顧問
曾任豐田汽車公司生產(chǎn)技術(shù)管理部長曾任大發(fā)工業(yè)公司馬來西亞Produa公司 總經(jīng)理
三井物產(chǎn)技術(shù)顧問
曾在中國任豐田天津技術(shù)支援中心長春分室總經(jīng)理
曾任四川一汽豐田汽車公司長春豐越分公司總経理
TPS經(jīng)營咨詢專家
豐田汽車集團(tuán)公司擁有 40 多年的職業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要從事生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理及供應(yīng)商管理工作
擅長指導(dǎo)改善活動(dòng)，實(shí)施以亞洲為中心的企業(yè)改善指導(dǎo)，廣受好評(píng)
◆ 研修時(shí)間
7天6晚 北京、上海出發(fā)
◆ 研修對(duì)象
企業(yè)家、實(shí)體制造業(yè)投資人、生產(chǎn)制造業(yè)管理層、生產(chǎn)現(xiàn)場中高層管理者，管理企業(yè)精益推行及數(shù)字化相關(guān)負(fù)責(zé)人。
◆ 研修費(fèi)用:39900元/人
包含：
六晚住宿費(fèi)；研修期間地面交通費(fèi)；一日三餐；培訓(xùn)費(fèi)；觀摩訪問費(fèi)；
教材&證書費(fèi)；全程翻譯費(fèi)（日語-中文）；人身保險(xiǎn)及意外險(xiǎn)。
費(fèi)用不包括簽證費(fèi)用；往返機(jī)票費(fèi)；提供日方商務(wù)邀請(qǐng)函等支持性文件，學(xué)員需擁有合法旅行證件，自行申請(qǐng)赴日商務(wù)簽證；不承擔(dān)由于個(gè)人原因造成的拒簽費(fèi)用，或因身份問題引起的其它后果。
（研修團(tuán)人數(shù)限定25人內(nèi)，不低于15人）
新易咨詢?nèi)诤稀皷|方管理哲學(xué)，現(xiàn)代管理科學(xué)，成功管理實(shí)踐”三位一體?！爸袑W(xué)為體，西學(xué)為用”，依托多業(yè)態(tài)的中國百強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)踐基地，協(xié)同近百位管理專家與咨詢顧問團(tuán)隊(duì)，以自身卓越的咨詢實(shí)戰(zhàn)能力，為企業(yè)戰(zhàn)略梳理、組織運(yùn)營、精益管理、市場營銷、人力資源、領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力等提供全套解決方案及落地咨詢，致力于中國成長型企業(yè)的持續(xù)盈利!
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