標準化作業(yè)和改善有著怎樣的聯(lián)系？

標準化作業(yè)意味著一個特定的操作有一個標準的實踐或程序要遵循，并成為一個比較的基線。從事這項工作的人可以用它來區(qū)分正常和異常。有了這條基線，它為PDCA奠定了基礎，使改善成為可能。

另一方面，通用化代表了一個特定的操作在所有地方都以同樣的方式進行，這就是為什么關注“良好的實踐”和尋找“最好的方式”。豐田稱之為“Yokoten”。比如，安裝工作需要在保險帶上安裝螺栓，或者在牙醫(yī)辦公室傳遞日程安排的變化——通用化是指每個工人都以完全相同的方式完成這些工作。

我們做標準作業(yè)的目的是前者：在此基礎上建立控制基準線并進行改進。當然，在許多情況下，通用化也是可取的。然而，這里真正的收獲是讓每個人都遵循他們的標準作業(yè)，這樣他們每次都以同樣的方式工作。然后，有了這條基線，他們可以觀察到過程的正確性，輕松識別異?，F(xiàn)象，并隨時改進。

作為一個領導者，如果你能在你所有的業(yè)務中得到這一點，你應該感到開心。然后，你也可能希望根據(jù)需要追求共同化。然而，我的籌碼是，一旦你讓每個工人都參與到自己標準作業(yè)的改善中來，你會發(fā)現(xiàn)你對不同的工人做類似的工作可能會有一點不同的不滿，這將大大降低。

許多公司允許這種擔憂成為借口，不允許員工放手，也不要求他們提出改善工作的建議。相反，這些經(jīng)理選擇了擔心跟蹤和溝通的“良好實踐”。

如果你真的釋放了員工的創(chuàng)造力，你很快就不會擔心B廠的工人A可能比A廠的工人B效率低一點。

不要試圖在沒有提供結構化改進過程、沒有明確界定、沒有含糊的改進方法的情況下（kaizen）在這種情況下，強加標準作業(yè)。

除非你同時建立一個過程，讓從事標準作業(yè)的人有辦法就如何改進工作提出建議，否則你的標準作業(yè)就不會成功，或者通過率有限。改善的本質是從事這項工作的人對如何改進工作提出建議。也就是說，沒有改善，就沒有標準化作業(yè)，沒有標準化作業(yè)就沒有改善。

標準化作業(yè)是什么？改善是什么？

標準化作業(yè)和改善是硬幣的兩面——如果你嘗試一個而不是另一個，你會遇到兩個嚴重的問題中的一個。解釋和討論。

沒有不斷改善的標準化作業(yè)：

1.員工的積極性被抹殺，人的創(chuàng)造力被浪費；

2.問題反復出現(xiàn)，未被發(fā)現(xiàn)，未被處理，并與日俱增；

3.員工不采取主動，因此改進停止；

4.業(yè)務-像經(jīng)濟、企業(yè)、文化、物種一樣——要么進步，要么衰退。

沒有標準作業(yè)的改善：

1.鋸齒效應的混亂變化、進步和退步；

2.問題反復出現(xiàn)，沒有遵循PDCA，沒有根本原因分析；

3.無法確定的進步，改善停止。

改善是科學方法的體現(xiàn)，需要一個比較的基線。標準作業(yè)方程中的技術、流程和社會、人員同等重要。如果你把它們分開，你就能發(fā)現(xiàn)問題。

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