日本制造-豐田世界級管理+極致品質(zhì)+改善“魂”實景研修7天6晚
中國制造變革之旅從目睹開始
國內(nèi)唯一由日本TEC接待的研修團
豐田中國首任總經(jīng)理全程帶隊指導(dǎo)
精益管理顧問隨團實時轉(zhuǎn)化與總結(jié)
研修背景
我們要向日本制造學習什么？
2023年伴隨著新冠疫情的結(jié)束，國內(nèi)制造企業(yè)又迎來了走出國門向日本企業(yè)學習的熱潮，各種研修團、旅游團接踵而至。的確，日本是中國企業(yè)最值得去學習的國家。
“外行看熱鬧、內(nèi)行看門道”，作為深耕中國企業(yè)管理咨詢市場十多年的新易咨詢，從2008年起就開始組織國內(nèi)企業(yè)赴日本學習，并與日本向全球輸出豐田生產(chǎn)方式（TPS）的智庫機構(gòu)——日本TEC（豐田工程技術(shù)株式會社）達成國內(nèi)獨家授權(quán)合作伙伴。
新易咨詢赴日制造研修團
主張五大學習價值：
第一：
豐田生產(chǎn)經(jīng)營方式（TPS-TMS）
對于豐田生產(chǎn)方式(TPS)高品質(zhì)、降本增效的目標概念很多中國制造企業(yè)都知道，但除了TPS，豐田還有一套不為人知的經(jīng)營體系：TMS(綜合性經(jīng)營管理方式)，包括了TPS以外的研發(fā)設(shè)計、經(jīng)營策劃等活動。全球都在學豐田，那使其持續(xù)保持精進TPS目標的本質(zhì)是什么？需要我們搞懂豐田制造的底層邏輯。
第二：
精益持續(xù)之魂“改善”
“精益”一詞可能是在日本引用最少的，而“改善”在日本企業(yè)中非常普及。日本企業(yè)的改善之所以普及,是在資源匱乏條件下最大可能地發(fā)揮潛力，他們絞盡腦汁發(fā)揮所有員工的智慧和力量，依靠的是全員參與，憑借的是團隊的力量，這種持續(xù)改善的精神才是日本企業(yè)引以為傲的地方。在具體改善手法上，日本企業(yè)追求簡單的、低成本、快速見效的改善措施。
第三：
品質(zhì)的極致追求（QA-QC）
以“品質(zhì)立國”的日本制造業(yè)，其企業(yè)內(nèi)部標準不僅高于行業(yè)標準，甚至高于客戶需求，這也造成了日本制造所謂的“品質(zhì)過?！?。但對于中國制造而言，無疑在品質(zhì)管理上需要學習借鑒的地方還有很多。
第四：
低成本智能自働化（LCIA）
日本自上世紀七八十年代就開始投入低成本自動化的生產(chǎn)改善方式來消除浪費，它是通過精益管及零配件組合，融入杠桿和重力等，達到低成本，省力省人化，消除不必要的浪費等。在智能制造的趨勢下， 企業(yè)想避免高昂的軟硬件投資試錯成本，低成本智能自働化是必要的第一步。
第五：
日本企業(yè)人“財”育成
豐田有句話叫“造車先育人”，這句話也代表了日本企業(yè)對經(jīng)營管理的理解，他們的入口首先是對人的尊重，每一個員工都是智慧的人，智慧代表了財富?；诖撕芏嗳毡酒髽I(yè)對員工的培養(yǎng)都是終身制的，持續(xù)的投入，員工的潛力發(fā)揮，這也造就了日本工廠自下而上持續(xù)改善的現(xiàn)場力。
2023年9月3日-9日讓我們走進日本，一探“日本制造”背后的秘密吧！
研修特色
最具實學落地價值的研修團
_ | 【專業(yè)權(quán)威】 第一：日本TEC全程接待參訪與講授
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_ | 由日本TEC全程接待參訪與核心課程講授，體驗原汁原味的TPS到TMS課程培訓 ，感受專業(yè)的全日式道場實操訓練。 |
_ | 【深度見解】 第二：豐田中國首任總經(jīng)理全程帶隊指導(dǎo) |
_ | 由2001起連續(xù)擔任9年天津?汽豐?發(fā)動機有限公司總經(jīng)理，在華服務(wù)超過20年的經(jīng)營咨詢專家：三重野英治全程帶隊指導(dǎo)。 【踐行落地】 第三：新易咨詢精益顧問總結(jié)落地成果 由新易咨詢專業(yè)精益顧問通過研修前企業(yè)調(diào)研了解，到研修中的研討總結(jié)，再到研修后構(gòu)建企業(yè)自身本土化精益生產(chǎn)方式建議。 |
研修收益
最具實學落地價值的研修團
觀
01、世界級精益標桿工廠深度參觀
由日本TEC遴選最具代表性的精益制造工廠，深入生產(chǎn)現(xiàn)場學習體驗，感受日企根植人心的改善文化、低投入自働化、高品質(zhì)、減人增效的生產(chǎn)方式。
學
02、結(jié)合中國企業(yè)實情的道場教學
圍繞中國企業(yè)推行精益的現(xiàn)狀特性，通過日式道場教學，模擬實戰(zhàn)人才育成及改善套路和方法等，掌握TPS構(gòu)建的底層邏輯。
思
03、以落地為目標的行動學習轉(zhuǎn)化
圍繞回國后企業(yè)如何更好地推行落實，由專業(yè)精益實施顧問每天晚上帶隊研討總結(jié)，對企業(yè)參訪及專業(yè)授課的內(nèi)容進行落地轉(zhuǎn)化。
踐
04、全面TPS框架下企業(yè)對標診斷
全面解析TPS的密碼，由TEC專家針對企業(yè)現(xiàn)狀診斷研討，分析中國企業(yè)適合踐行TPS策略、方法、步驟等，促進企業(yè)精益落地。
感
05、獨具匠心的精益文化深度體驗
零距離體驗日本民族一絲不茍，精益求精的“工匠精神”，感受日本自然風光，品嘗地道的日本料理，探索日本制造背后的文化基因。
研修日程安排
第一天：
全天：團隊集合-入住酒店【名古屋市】
第二天：
上午：川名研修中心學習：提升公司業(yè)績的法寶：Total-TPS【名古屋市】
下午：川名研修中心學習：改善事例及其成效【名古屋市】
晚上：晚餐-總結(jié)分享
第三天：
上午：工廠見學：電裝 大安製作所【三重県桑名市】
下午：工廠見學：LIXIL 榎戸工場【愛知県?；小?/p>
晚上：晚餐-總結(jié)分享
第四天：
上午：川名研修中心學習：品質(zhì)管理【名古屋市】
下午：工廠見學：AVEX （精密零件加工）【三重県桑名市】
晚上：晚餐-總結(jié)分享
第五天：
上午：工廠見學：豐田産業(yè)技術(shù)紀念館【名古屋市】
下午：工廠見學：御船（豐田二級供應(yīng)商、沖壓零件）【豊田市】
晚上：晚餐-總結(jié)分享
第六天：
上午：川名研修中心學習：全面TPS，全球企業(yè)對標診斷【名古屋市】
下午：川名研修中心學習：答疑解惑【名古屋市】
晚上：晚餐-總結(jié)分享
第七天：
上午：大阪觀光【大阪】
下午：返程回國
參觀企業(yè)簡介與核心特點
1.日本電裝（DENSO）
“出于豐田而勝于豐田”的TPS典型代表
電裝（DENSO）株式會社在全球30多個國家和地區(qū)設(shè)有179家關(guān)聯(lián)公司，共有105,723名員工在其中供職，全球聯(lián)合銷售額達273億美元。是世界汽車零部件及系統(tǒng)的頂級供應(yīng)商，在2013年《財富》周刊公布的世界500強企業(yè)排名中，位列第242名。為世界頂級汽車技術(shù)、系統(tǒng)以及零部件的全球性供應(yīng)商，電裝在環(huán)境保護、發(fā)動機管理、車身電子產(chǎn)品、駕駛控制與安全、信息和通訊等領(lǐng)域，成為全球主要整車生產(chǎn)商可信賴的合作伙伴。目前，電裝共有21種產(chǎn)品排名世界第一。在日本有個比喻“如果說豐田是太陽，那電裝就是太陽黑子”，其重要地位可見一斑。
特色看點
1、電裝作為早期從豐田系分離出來的零部件企業(yè)，在細胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備，利用看板系統(tǒng)，單件流作業(yè)單元，目視管理，標準作業(yè)等全面精益體系推行方式上都極具優(yōu)勢特點。
2、感受日本電裝對品質(zhì)的極致追求、對人才育成終身制、自主研體系以及最頂級精益化生產(chǎn)現(xiàn)場帶來的震撼。
2.驪住工廠（LIXIL）
從制造到終端服務(wù)的精益化管理體現(xiàn)
驪住作為一家從事建材和住宅設(shè)備行業(yè)的日本知名企業(yè)，100 多年以來，麾下的成功品牌始終汲取傳承精髓，融合未來愿景。目前，驪住品牌中包含的全球品牌也繼承并延續(xù)了這種自 19 世紀以來一直秉承的創(chuàng)新傳統(tǒng)。2011年，驪住公司通過收購業(yè)內(nèi)受信任的品牌開始了全球擴張，今天的驪住是一個多元化的企業(yè)，在150多個國家擁有大約60，000名員工，驪住是日本大型建材和住宅設(shè)備制造商，是日本備受敬重的品牌。
特色看點
1、驪住作為一家服務(wù)于家居生活消費的制造企業(yè)，從服務(wù)流程及服務(wù)態(tài)度，讓人深刻感受到日本的匠人精神及精細化的服務(wù)品質(zhì)。
2、驪住在精益化經(jīng)營方面也體現(xiàn)出極大的優(yōu)勢，尤其在其制造單元的設(shè)備保全（TPM）、交期效率以及物流配送上極具優(yōu)勢特點。
3.多度工廠 （AVEX）
精益理論運用最深最靈活的完美落地企業(yè)
AVEX多度工廠成立于1949年，作為日本500強的優(yōu)秀中小企業(yè)之一，從事汽車相關(guān)零部件（A/T閥門）、剎車、發(fā)動機零部件。立足于日本國內(nèi)，面向全球接單的國際型企業(yè)，公司主打產(chǎn)品曾經(jīng)幾次更新迭代，仍舊保持不斷進取的精神，充滿活力，是將TPS運用得最深入最靈活的企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里，有很多設(shè)備是幾十年前的老機器，卻都能正常運轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX多度工廠重視對老匠人技藝的傳承，以及對TPM的靈活運用。
特色看點
1、隱形冠軍的三心經(jīng)營理念（察覺之心、改善之心、關(guān)懷之心）。
2、完善的設(shè)備保養(yǎng)體制、品質(zhì)管理及小批量零部件生產(chǎn)計劃管理等。
3、員工的自主學習、自主改善機制（10分鐘教育，獨具特色的“零零發(fā)表會”）。
4.御船工業(yè)（MIFUNE）
小而美的日企精益推行實踐標桿
御船工業(yè)是豐田核心二級供應(yīng)商之一、沖壓和焊接的精益管理標桿工廠之一。御船始終堅持積少成多的企業(yè)精神和持續(xù)改善的公司傳統(tǒng)，徹底貫徹豐田所提倡的，排除一切浪費的精益理念，致力于在品質(zhì)，價格，交付期等方面不斷刷新最好成績，公司成立40年，160人，2.7億產(chǎn)值，庫存僅有300萬，原材料-沖壓-焊接-出貨，庫存時間僅5.5天，4分鐘內(nèi)完成換模，庫存周轉(zhuǎn)率達到60次。每月生產(chǎn)800萬件產(chǎn)品，納入不良只有3件，產(chǎn)品不良率低于0.001‰。參訪御船公司見學，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，充分體驗精益系統(tǒng)和工具的具體使用，與企業(yè)高層溝通交流推行精益40余年來的心得經(jīng)驗。
特色看點
1、梅村董事長親自授課：《如何打造持續(xù)改善的企業(yè)文化》。
2、改善短縮換模：5分鐘內(nèi)完成換模，其換模時間縮短改善獲豐田集團大獎。
3、極低的不良率：每月的客戶不良只有3-4件，遠高于六西格瑪?shù)乃健?/strong>
4、人才培養(yǎng)與技術(shù)繼承：多能工、全員改善等，以及防錯機關(guān)裝置御極致的5S落地。
5.豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館
豐田TPS追根溯源的最佳場所
豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館, 是由豐田集團13社為了要將豐田集團的發(fā)源地-原豐田紡織工廠廠址上存留的歷史性建筑,保留為貴重遺產(chǎn)而共同設(shè)立的。豐田集團是由發(fā)明自動織造機的豐田佐吉和其長子豐田喜一郎開始紡織機械和汽車制造為其根本而成立的集團, 也通過【制造產(chǎn)品】和【研究與創(chuàng)造】的精神, 一直致力于向經(jīng)濟與社會發(fā)展貢獻更多的力量。隨著生產(chǎn)活動的高度發(fā)展, 能看到【制造產(chǎn)品】工序的機會也在逐漸減少，為了讓更年輕的一代能夠充分的理解【制造產(chǎn)品】過程和與其緊緊相伴的【研究與創(chuàng)造】的重要性和卓越性, 設(shè)立了此產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀念館。
特色看點
1、呈現(xiàn)了豐田汽車制造過程，包括鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、噴涂、組裝的生產(chǎn)流程，不同歷史節(jié)點下的豐田TPS。
2、展現(xiàn)了日本近代工業(yè)發(fā)展歷程中工匠精神的傳承及其精神對豐田人的激勵，這對一般制造業(yè)乃至所有工業(yè)企業(yè)都有普遍的借鑒意義。
TEC核心授課內(nèi)容與授課專家簡介
課程 主題 | 課時 | 課程目標 |
提升公司業(yè)績法寶Total-TPS+TMS | 3H | 從豐田生產(chǎn)方式TPS到豐田經(jīng)營方式TMS的豐田精益管理核心精髓與本質(zhì)認知，建立企業(yè)推行精益管理體系架構(gòu)及步驟 |
改善事例及其成效 | 3H | 核心圍繞生產(chǎn)工序改善、設(shè)備改善（TPM）、作業(yè)改善等，幫助企業(yè)建立最快降低浪費成本的方式；標準日式道場模擬改善演習體驗 |
品質(zhì) 管理 | 3H | 全面質(zhì)量管理體系如何通過4M（人? 材料? 設(shè)備? 方法）造就品質(zhì)，企業(yè)品質(zhì)意識的形成與培養(yǎng)、品質(zhì)管理的實施方法與管理機制設(shè)計等 |
全面TPS，全球企業(yè)對標診斷 | 3H | 1、明確企業(yè)在全球范圍的等級定位；分析企業(yè)的強項和弱項現(xiàn)狀，找出企業(yè)的弱項改善要點，從而帶動整體改善；
2、企業(yè)的理想所在，即為將來的目標狀態(tài)定義，建議適合踐行的TPS策略、方法、步驟等 |
互動 答疑 | 3H | 企業(yè)圍繞經(jīng)營管理、生產(chǎn)方式等日本制造對標下的提升疑問，互動交流 |
TEC授課專家
堀切 俊雄
（Toshio Horikiri）
曾負責豐田汽車公司國內(nèi)外的工廠工程設(shè)計、設(shè)備計劃、國瑞汽車（臺灣）派駐 事業(yè)經(jīng)營負責人
豐田工程技術(shù)公司創(chuàng)立后任董事長
（株）豐田管理研究院 就任董事長
（社）TMS&TPS檢定協(xié)會 就任理事長
指導(dǎo)中國多家豐田項目的導(dǎo)入
玉野 亨
（Toru Tamano）
TMS高級咨詢師
曾任豐田汽車公司廣瀨工廠電子生產(chǎn)技術(shù)部長、
上鄉(xiāng)工廠工務(wù)部長
豐田汽車公司東日本分公司 常務(wù)執(zhí)行董事
曾任中國廣汽豐田發(fā)動機有限公司總經(jīng)理
大秋 修
（Osamu Oaki）
設(shè)備高級咨詢顧問
曾任豐田汽車公司生產(chǎn)技術(shù)管理部長
曾任大發(fā)工業(yè)公司馬來西亞Produa公司 總經(jīng)理
三井物產(chǎn)技術(shù)顧問
曾在中國任豐田天津技術(shù)支援中心長春分室總經(jīng)理
曾任四川一汽豐田汽車公司長春豐越分公司總経理
三重野 英治
（MIENO EIJI）
新易咨詢首席顧問
經(jīng)營咨詢專家
1969年入職豐?汽車公司，
2001年-2010年九年連任天津一汽豐?田發(fā)動機有限公司總經(jīng)理
擅長經(jīng)營戰(zhàn)略構(gòu)建、方針管理與運用、組織模式調(diào)動
企業(yè)文化釀成與人才活用
商務(wù)部分
研修時間：2023年9月3日-9日
7天6晚；北京、上海出發(fā)
研修對象：
企業(yè)家、實體制造業(yè)投資人、生產(chǎn)制造業(yè)管理層、企業(yè)精益推行及數(shù)字化相關(guān)負責人。
研修費用：39900元/人
早鳥價：36900元/人&每家企業(yè)3人以上：35900元/人（限7月31日前報名繳費）
包含：
六晚住宿費（單人間）；
研修期間地面交通費；
一日三餐；培訓費；參觀費；
教材&證書費；全程翻譯費（日語-中文）；
人身保險及意外險。
不包含：
費用不包括簽證費用；往返機票費；
提供日方商務(wù)邀請函等支持性文件，學員需擁有合法旅行證件，自行申請赴日商務(wù)簽證；
不承擔由于個人原因造成的拒簽費用，或因身份問題引起的其它后果。
本期研修團人數(shù)限定25人內(nèi)
報名咨詢
李老師：13811104005
胡老師：15063946693
續(xù)老師：18611056281
掃碼咨詢
往期掠影
新易咨詢戰(zhàn)略合作伙伴
豐田工程技術(shù)株式會社（TEC）
TEC簡介
2018年10月9日，新易咨詢與豐田工程技術(shù)株式會社達成戰(zhàn)略合作，成為豐田工程技術(shù)株式會社·國內(nèi)唯一的合作機構(gòu)。
TEC集團（Toyota Engineering Corporation）豐田工程技術(shù)株式會社，由豐田汽車出身的人員構(gòu)成，是一個有著豐富經(jīng)驗和管理技術(shù)的專業(yè)集團。秉承著創(chuàng)新的精神，在豐田的企業(yè)文化基礎(chǔ)上，豐田專家團隊創(chuàng)建的源于豐田的精益體系和管理方法。為全球企業(yè)提供TPS（豐田生產(chǎn)方式）、TMS（Total-Management方式）的支援和指導(dǎo)，以及TPS相關(guān)鑒定與評價。
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